1、“.....经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师雅正。滤油器体零件在当代社会的重要性及研究意义不同磨粒粒度对现代供油系统泵喷嘴柱塞偶件磨损的试验研究结果，提出对现代滤油器的要求必须将保证必要的过滤精度防止精密偶件的磨损放在第位，并提出其绝对过滤精度应小于。基于高精度滤纸对机床使用寿命和水对高精度滤油器使用寿命影响的试验研究，提出现代机床的滤油系统应采用两级过滤，第级应由油水分离器和油粗滤器组成，第二级应由高精度的滤纸承担油精滤的任务，以满足绝对过滤精度小于的要求。现代机床已进入电控时代，在各种工况下机床对油液喷工序加工出油口工序加工进油口工序磨外圆柱面工序检验。工艺路线方案二工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处理工序磨左端面工序车外圆柱面工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面......”。

2、“.....切退刀槽工序铰内孔，内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序磨左端面工序加工出油孔工序加工进油孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。.工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序夹外圆，粗车左端面工序先锪内孔面，再扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序铰内孔，内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝.深工序加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝.深工序用钳工去毛刺工序精磨外圆工序检验，是否达到要求的精度和粗糙度。......”。

3、“.....硬度是，生产类型大中批量生产，毛坯形式为铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。两端外圆表面两外圆表面端加工长度为。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工孔和外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。.零件表面加工方法的选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下零件的左端面用于精基准加工其他表面根据规定其公差等级为，表面粗糙度为.，加工方式采用粗铣半精铣精铣。右端面为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为.，加工方式采用粗车半精车。螺栓孔用于联接车床主轴箱，起固定作用根据规定其公差等级为，表面粗糙度为.，加工方式采用粗铰。中心孔用于过滤及缓冲油液根据规定其公差等级为，表面粗糙度为.，需要进行粗镗半精镗。进出油孔用于联接进出油装备，流通油液根据规定其公差等级为......”。

4、“.....，根据结构需要进行钻通孔。这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处理工序磨左端面工序钻内孔及孔工序粗车外求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同个数值，由最大轮廓尺寸.机械加工余量等级为级，得数值为.。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。.的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为......”。

5、“.....零件上孔和进出有口尺寸较小，铸成实心面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和面余量有关，面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。图根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表所示。表车床滤油器体毛坯铸件尺寸。单位项目面径向轴向径向三角肩宽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差同面.同面机械加工余量等级同面同面同面.同面毛坯基本尺寸.设计毛坯图确定圆角半径以下类同外圆角半径内圆角半径以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为.，属的铸件，所以查表，取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度......”。

6、“.....从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图,车床,滤油器,加工,工艺,钻进,油孔斜十,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要前言零件的分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工艺分析.零件的生产类型.本章小结零件毛坯的设计.选择毛坯.防止滤油器零件变形的工艺措施.本章小结零件的加工工艺设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线.工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.本章小结工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸.确定切削用量及基本工时.本章小结五夹具的设计工件的定位夹紧装置定位误差分析对刀装置夹具体结构特点设计总结参考文献摘要液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损滑阀卡滞节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。在系统中安装定精度的滤油器，是保证液压系统正常工作的必要手段。滤油器般可分为吸油滤油器和回油滤油器两类......”。

7、“.....用以保护油泵和其他液压元件，以避免吸入污染杂质，可以有效的控制液压系统的清洁度。回油滤油器用于液压系统回油过滤，过滤液压系统中由于元件磨损产生的金属颗粒，心脏密封件产生的污染物，使流回油箱的油液保持清洁。目前使用的式吸油滤油器属于粗过滤器，其结构单通油能力大阻力小，具有滤心污染发讯器与油路旁通阀，提高液压系统的可靠性。回油滤油器属于精过滤器，其结构简单，过滤精度高，具有滤心污染发讯器与油路旁通阀，可以很有效的提高液压系统的可靠性。由此可见，滤油器在当今机械行业中的重要性。本论文主要讨论车床滤油器体零件加工工艺。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起过滤作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件的中间有个外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。件成品是否实用，我们主要从两个方面着手考虑，第是技术是否先进，第二是经济是否合理。加工工艺作为进行加工的个依据则直接决定这些因素。滤油器零件工艺作为机械行业的个中端工业......”。

8、“.....其技术水平高低，对个国家的工业技术发展水平具有定的代表意义。可以说个不具有先进滤油器生产技术水平的国家，很难说是个拥有了先进制造技术的国家。本课题以滤油器作为研究对象，综合考虑滤油器的的制造成本和运行效率的双重因素，对其进行工艺设计。关键词滤油器零件加工工艺前言毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。其目的主要有下三点培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量等的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。二培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。三进步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题......”。

9、“.....提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次毕业设计中，我所选的零件是“车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师雅正。滤油器体零件在当代社会的重要性及研究意义不同磨粒粒度对现代供油系统泵喷嘴柱塞偶件磨损的试验研究结果，提出对现代滤油器的要求必须将保证必要的过滤精度防止精密偶件的磨损放在第位，并提出其绝对过滤精度应小于。基于高精度滤纸对机床使用寿命和水对高精度滤油器使用寿命影响的试验研究，提出现代机床的滤油系统应采用两级过滤，第级应由油水分离器和油粗滤器组成，第二级应由高精度的滤纸承担油精滤的任务......”。