1、“.....总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业工业科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。我国是个机床拥有量大大部分机床役龄长数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论新技术新方法应用到设计中，做到既要技术先进经济效益好效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高静态动态性能好结构简单使用方便维修容易造型美观耗能少成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本高效率简化操作符合人机工程的方向考虑。图数控卧式车床.主传动的组成部分主传动由动力源变速装置及执行元件如主轴刀架工作台等部分组成。主传动系统属于外联系传动链。主传动包括动力源电动机变速装置定比传动机构主轴组件操纵机构等十部分组成......”。

2、“.....它给执行图数控车床主传动系统图.电动机的选择电动机的功率计算按在各种加工情况下较经常遇到的最大切削力和最大切削速度来计算，在车床中，切断工件的切削力大于外圆车削，因而按用硬质合金刀具切断钢材时来计算。即式中主切削力的切向分力切削速度具体计算见下章由查机床设计手册得出参数.则所以得有效功率为取η.，则由经验公式可得电动机总功率为电动机参数的选择在选择电动机时，必须使得，根据这个原则，查机械设计手册选取型电动机齿轮传动的设计计算由于直齿圆柱齿轮具有加工和安装方便生产效率高生产成本低等优点，而且直齿圆柱齿轮传动也能满足设计要求，所以本次设计选用渐开线直齿圆柱齿轮传动主轴箱中的齿轮用于传递动力和运动，它的精度直接与工作的平稳性接触误差及噪声有关。为了控制噪声，机床上主传动齿轮都选用较高的精度，但考虑到制造成本，本次设计都选用级的精度。具体设计步骤如下模数的估算按接触疲劳和弯曲疲劳计算齿轮模数比较复杂，而且有些系数只有在齿轮各参数都已知道后方可确定......”。

3、“.....在画草图之前，先估算，再选用标准齿轮模数。齿轮弯曲疲劳的估算公式式中即为齿轮所传递的功率齿面点蚀的估算公式式中即为齿轮所传递的功率其中为大齿轮的计算转速，为齿轮中心距。由中心距及齿数求出模数根据估算所得和中较大的值，选取相近的标准模数。前面已求得各轴所传递的功率，各轴上齿轮模数估算如下第对齿轮副所以，第对齿轮副传动的齿轮模数应为同理，对各对齿轮的模数计算从略，最后计算得出最高的模数为.综上所述，为了降低成本，机床中各齿轮模数值应尽可能取相同，所以，本次设计中取各个齿轮模数均为.。齿轮传动各轴的轴中心矩计算根据渐开线标准直齿圆柱齿轮分度圆直径计算公式可得各个传动副中齿轮的分度圆直径为轴与轴.轴与轴齿轮宽度的确定齿宽影响齿的强度，但如果太宽，由于齿轮制造误差和轴的变形，可能接触不均匀，反儿容易引起振动和噪声。般取。本次设计中，取单片齿轮宽度，则与其啮合的从动齿轮的宽度致而取多联齿轮的宽度，则与其啮合的从动齿轮的宽度致......”。

4、“.....齿轮的其它参数都可以由以上计算所得的参数计算出来，本次设计中，这些参数在此不在计算。齿轮结构的设计不同精度等级的齿轮，要采用不同的加工方法，对结构的要求也不同，级精度的齿轮，用较高精度的滚齿机或插齿机可以达到。但淬火后，由于变形，精度将下降。因此，需要淬火的级齿轮般滚或插后要剃齿，使精度高于级，或者淬火后再珩齿。级精度的齿轮，用精密滚齿机可以达到。淬火齿轮，必须才能达到级。机床主轴箱中的齿轮齿部般都需要淬火。多联齿轮块的般形式如下图所示，各部分的尺寸确定如下图齿轮各部分尺寸的确定退刀槽本次设计中多联齿轮多采用插齿加工方法，因此取。在上述方案中，三个方案可根据下述原则比较从电机到主轴，般为降速传动。接近电机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电机处，则可使小尺寸的零件多些，而大尺寸的零件可以少些，这样就节省省材料，经济上就占优势，且这也符合“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取的方案为好，本次设计即采用此方案......”。

5、“.....为防止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大，常限制最小传动比。在升速时，为防止产生过大的振动和噪声，常限制最大传动比。基本组和扩大组的排列顺序原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同，则变速范围小的，最低转速高，转矩小，传动件的尺寸也就小些。根据前面求得的公比.,按照以上原则，选择最佳方案，作结构网图如下图所示图车床结构网图转速图的拟定电动机和主轴的转速是已定的，当选定了结构式和结构网后，就可分配各传动组的传动比，并确定中间轴的转速。再加上定比传动，就可画出转速图。中间轴的转速如果能高些，传动件的尺寸也就可以小些。但是，中间轴如果转速过高，将会引起过大的振动发热和噪声。因此，要注意限制中间轴的转速，不使过高。本次设计所选用的结构式共有三个传动组，变速机构共需根轴，加上电动机轴共根轴，故转速图上需条竖线主轴共种转速，电动机轴与轴之间采用定比传动......”。

6、“.....为了便于速度的分配，该传动副采用定比传动，其传动比有速度可求得.为了方便电动机与变速箱在机座内的布置，电动机与变速箱的联结采用带传动。根据带轮的标准，尺寸值定为和。变速箱与主轴箱之间采用带传动，为了便于完成转速的要求和速度的分配确定其带轮的尺寸比为。为了减少变速箱的轴向尺寸，减少齿轮数目，简化结构，采用对公用齿轮的传轴与轴传动副齿轮齿数的确定根据转速图可得，该传动副的传动比。查金属切削机床页表，并考虑到主轴箱的几何尺寸，取该传动副中，齿数和，则由传动比可求得该传动副齿数比为当.时当时当.时轴与轴传动副齿轮齿数的确定根据转速图可得，该传动副的传动比，及。查金属切削机床页表，并考虑到主轴箱的几何尺寸，取该传动副，齿数和，则由传动比可求得该传动副齿数比为,轴与轴间采用背轮机构，总传动比为，和齿形离合器，传动比为。齿数为第级第二级传动系统图的绘制根据计算结果，用规定的符号，以适当比例在方格纸上绘出转速图和主传动系统图......”。

7、“.....解决主轴的刹车及离合问题，离合器安装于床头箱带轮侧，使床头箱内结构大为简化，便于维修。进给系统机床两轴进给系统采用步进电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式，在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有导轨板，滑动磨擦系数非常小，有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。在进给系统各滑动处及两轴丝杠丝母处都设置了润滑点。刀架机床采用立式四工位刀架，该刀架布刀方便，刚性好。尾座采用手动尾座冷却系统冷却箱放在后床腿中。卡盘机床标准配置为手动卡盘。电气系统电路的动力回路，均有过流短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。安全保护当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由控制电路的设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态者，将进入“停止”状态如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的......”。

8、“.....所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示机床根据情况将报警的处理方式分为三类对紧急报警实行“急停”对般报警实行“进给保持”对操作错误只进行“提示”。机床主传动设计.主要技术参数的确定机床的主要技术参数包括主参数和基本参数。主参数是机床参数中最主要的，它必须满足以下要求直接反映出机床的加工能力和特性决定其他基本参数值的大小作为机床设计的出发点作为用户选用机床的主要依据。对于通用机床包括专门化机床，主参数通常都以机床的最大加工尺寸表示，只有在不适用于用工件最大尺寸表示时，才采用其他尺寸或物理量。如卧式镗床的主参数用主轴直径，拉床用额定拉力等。为了更完整地表示出机床的工作能力和加工范围，有时在主参数后面标出另参数值，称为第二主参数。如最大工件长度最大跨度主轴数和最大加工模数等。除主参数外......”。

9、“.....最大加工模数螺旋角主轴通孔直径最大加工长度或最大工件长度最大工件安装尺寸。如工作台尺寸主轴端面至工作台面最大距离主轴中心线至工作台面最大距离或立柱间距等最小工件加工尺寸。如主轴中心线至工作台面距离最小车削直径最小磨削外径或孔径等部件运动尺寸范围刀架工作台主轴箱横梁的最大行程刀架工作台砂轮导轮箱或摇臂的最大回转角度与工夹量具标准化有关的参数主轴或尾架套筒的锥孔大小工件头架或尾架的顶尖安装锥度刀杆断面尺寸刀夹最大尺寸安装的刀具直径工作台型槽的尺寸和数目与机床结构有关的参数床身或摇臂的导轨宽度花盘或圆工作台的直径主轴中心线或工作台面至地面的高度尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。,数控,卧式,车床,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸目录数控车床的加工特点分析.数控车床的优点......”。