（图纸+论文）CLF1000300滚压机设计（全套完整）

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《（图纸+论文）CLF1000300滚压机设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....我国也有数百家水泥生产企业用上了各种类型的滚压机。另外，滚压机也正逐渐推广应用于采矿化工电力煤炭和冶金等工业部门。滚压机的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。滚压机技术先进可靠经济效益显著，有着广阔的应用前景。.滚压机发展历程早在年卡里就注意到向两水平支撑辊施加压力可大大提高粉碎效果。他的建议受到了郎夫及弗格等人的重视，他们分别在年和年代进行了大量的实验工作，并制造出滚压机的试验样机，由于随后舒纳德的出色工作，这技术终于得到了工业性应用。至承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上下横梁上去的作用。为了减轻设备重量，便于机械加工，采用了图的结构形式。由于机架单侧的宽度较窄，采用个承载销尚不足以承受挤压载荷，故每个连接面上有两个圆形承载销，为了使其均载，这些圆形承载销必须是配制的。这种装置对于连接螺栓组有定的要求，即要保证接合处不产生间隙，否则可能连接失败，同时还必须平衡因偏心拉伸而在横梁上产生的弯矩。因此，在此处应采用高强度螺栓......”。

2、“.....以保证该部分连接的可靠性。图横梁与立柱的结合为了确定两侧上下横梁的中心距，确保导轨与轴系轴承座的间隙，在横梁与立柱间设计定位销。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的导轨宽度有所不同，靠传动侧的导轨应宽些。螺栓是确保机架连接的关键所在，只有使横梁与立柱的接合面很好地接触，才能使圆柱形承载销充分发挥其功能。因此，该螺栓组不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。为了确保主机架运行可靠，要重视对主机架进行强度计算和分析。.主机架上下横梁与立柱间连接的静不定力大小由于上下横梁的刚度不同，因此在与立柱接合面上所产生的反作用力就有所不同。在计算接合面上反作用力时，应按其变形协调条件进行，而不应平均计算。计算步骤如下.假设条件由于螺栓组的作用，上下横梁与立柱接合面间不产生间隙整个机架中，包括立柱与横梁，其上的所有孔，加强筋等结构因素影响忽略不计地脚螺栓的拉力忽略不计固定辊作用在立柱上的分布载荷简化为两相等的集中载荷。.受力分析为便于计算，将机架从纵向分为两部分......”。

3、“.....将上横梁脱开，设作用在立柱上的反力为，则作用在上横梁上的反应力也是。.载荷分布见图.图横梁和立柱的载荷分布.计算所涉及到的剖面参数上横梁的截面面积和转动惯量分别为立柱的转动惯量为.下横梁的转动惯量为.由于上下横梁的转动惯量的不同，使得立柱与上下横梁间的反作用相差竟达，因此从等强度设计和提高设备可靠性角度考虑，应适当保持上横梁的刚度。。试验得出生料为.，熟料为.。.处理能力根据总体方案，主电动机选用便于调速的型直流调速电机。电机额定转速为,调速幅度为。电机的额定功率按台时产量水泥熟料单产装机容量.。总装机容量总选用两台同规格电机驱动，电机。电机采用强迫通风冷却。主减速器的选型计算实际输入功率减速机额定功率减速比.减速额定输出扭矩•减速机按连续浸油润滑，高速级圆周速度为.，其润滑系数.减速机的计算功率扭矩支承装置校核计算扭矩支承装置见图,扭矩平衡架上所受的作用力下铰链座所受的底座的反作用力为平衡架的校核所受弯矩见图所示......”。

4、“......焊缝的许用应力ⅡⅡ剖面的最大拉应力ⅡⅡ剖面的面积.ⅡⅡ剖面的抗弯模数ⅡⅡ.ⅡⅡ剖面的抗弯强度为ⅡⅡ剖面的安全系数为.平衡杆的校核受力分析该杆由于是两端铰链，故仅受到拉伸或压缩力的作用。作用力.危险剖面的面积.材料的强度极限最大应力安全系数图扭矩支承装置图平衡架的受力分析滚压机的主机架结构及设计.主机架的作用及基本结构分析根据文献可知，主机架结构是整个滚压机的基础，滚压粉碎力由其承受。机架全部采用焊接结构由上横梁下横梁，左立柱右立柱承载销定位销导轨及连接螺栓等组装而成。整体结构如图，上下横梁及左右立柱均在焊接后作了整体退火处理，以消除其焊接应力。图主机架结构上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度，以保证在受力时不产生过大的弯曲，减少高强度螺栓的负荷左右立柱采用工字型与箱型结构相结合的结构，同样具有较高的刚度，使整个机架可连接成为个刚性的整体式中辊子的直径，喂料最大粒度，系数，由统计数据而得，......”。

5、“.....。大时，优点是容易咬住大块料，向上反弹情况小压力区高度大，压料受压过程较长运转平稳，安装检修方便。缺点是运转时会出现边缘效应，其次是重量和尺寸较大。小时，其优缺点正好与前述相反。辊隙滚压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心线上的辊隙称为最小辊隙，用表示。根据滚压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸在喂料情况变化时，更应及时调整在设计时，最小辊隙可按下式确定式中最小辊隙系数，因物料不同而异水泥熟料取，水泥原料取。辊压水泥工业用滚压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在之间，设计最大工作压力宜取。滚压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示滚压机的压力，可用辊子的单位长度压力即线压力来表示，般为。在般情况下，滚压机出料中的细粉含量随着滚压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。.液压系统辊压力由液压系统产生，它是由两个小蓄能器......”。

6、“.....液压站等组成液气联动系统。.进料装置滚压机是应用料层粉碎原理工作，其被粉碎物料的颗粒有许多是小于辊隙的。在设备装置上要有进料装置，来调节设备的处理量，以保证所挤压物料的质量。进料装置内衬采用耐磨材料。它是弹性浮动的料斗结构，料斗围板辊子两端面挡板用蝶形弹簧机构使其随辊子滑动而浮动。用丝杆机构将料斗围板上下滑动，可使滚压机产品料片厚度发生变化，适应不同物料的挤压。.机架由于设备的载荷大，对机架的强度刚度和可靠性提出较高的要求。为了减少设备重量，般采用,滚压机,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题来源.粉磨系统的工艺分析.滚压机的应用.滚压机发展历程.本课题的研究内容滚压机总体设计.滚压机工作原理.挤压辊.液压系统.进料装置.机架.润滑系统有关部件的选型计算.主电机及减速机的选型计算.平衡架的校核.平衡杆的校核滚压机的主机架结构及设计.主机架的作用及基本结构分析.主机架上下横梁与立柱间连接的静不定力大小.上下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核......”。

7、“.....滚压机的压辊结构及设计.主轴承设计与计算校核滚压机的进料装置设计液压润滑系统的设计.液压系统设计要求.有关的设计计算滚压机的安装调试及维护.滚压机的安装.滚压机的调试.滚压机的维护结论参考文献致谢附录滚压机设计摘要本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司,设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。要求破碎粒度小于。完成了滚压机的总体设计。滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计主机架结构设计，再进行滚压机进料系统液压系统和润滑系统的结构设计......”。

8、“.....设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。关键词辊隙辊宽轴系课题来源本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司，主要研究包括滚压机的总体设计确定滚压机总体配置及结构方案完成滚压机的总体设计完成滚压机的总装图。.粉磨系统的工艺分析滚压机作为种新型的节能增产设备，自世纪年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。预粉磨系统如图所示，在现在的粉磨系统中，安装台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。图滚压机的预粉磨系统工艺流程示意图终粉磨系统如图所示，经配合好的物料喂入滚压机，挤压成料片。然后进入料片粉碎机进行打散，粉碎，其中部分靠重力卸出，进入提升机，另外部分靠风力进入粗粉分离器。再经过选粉机分选出合格的细粉，粗粉则返回滚压机内......”。

9、“.....混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。从选粉机卸出的粗粉，其中部分返回磨机内，另部分粗粉与原料起喂入滚压机中循环粉磨。以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为▪，单机生产能力为左右但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近，还可确保产品质量。图滚压机的混合粉磨系统工艺流程示意图.滚压机的应用滚压机首先在水泥工业中得到应用，主要用于粉碎原料熟料和矿渣，也可用于粉碎煤炭。经过段时间的生产时间考验及相应的技术交流，滚压机技术日臻完善。目前全世界三百多台大型滚压机用于生产，我国也有数百家水泥生产企业用上了各种类型的滚压机。另外，滚压机也正逐渐推广应用于采矿化工电力煤炭和冶金等工业部门。滚压机的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。滚压机技术先进可靠经济效益显著，有着广阔的应用前景。.滚压机发展历程早在年卡里就注意到向两水平支撑辊施加压力可大大提高粉碎效果......”。