（图纸+论文）DTII型固定式带式输送机设计（全套完整）

使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。

如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。

传动滚筒的类型传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒铸包胶滚筒等，铸包胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大运距长的输送机，铸包胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸包胶滚筒人字形沟槽铸包胶滚筒和菱形铸包胶滚筒。

人字形沟槽铸包胶滚筒是为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒表面上，加层带人字沟槽的橡胶层面，这种滚筒有方向性，不得反向运转。

人字形沟槽铸包胶滚筒，沟槽能使水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能挤压到沟槽里，由于这两种原因，即使在潮湿的场合工作，摩擦系数降低也很小。

考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境，所以我们选择这种滚筒。

铸胶胶面厚且耐磨，质量好而包胶胶皮易掉，螺钉头容易露出，刮伤皮带，使用寿命较短，比较二者选用铸胶滚筒。

本次设计选择人字形沟槽铸胶滚筒。

传动滚筒的选型传动滚筒查运输机械设计选用手册表得，其主要性能参数如表所示表传动滚筒参数表许用扭矩许用合力轴承型号轴承座型号转动惯量重量.再查表运输设计选用手册可得出滚筒长度为。

选择型号的传动滚筒。

.传动滚筒轴传动滚筒轴的设计根据所选传动滚筒的安装尺寸，查运输机械手册初选轴端的直径为，查机械设计手册单行本，轴承，初选代号为的轴承，其内径为，因此，安装轴承的轴径为，同时选定轴承座代号为，具体尺寸见机械设计手册单行本，轴承，初步选过渡段轴径为。

由于与轴相配合的传动滚筒所传动的功率较大，所以采用胀套连接，查机械设计手册单行本，联接与紧固，初选内径为，外径为的型胀紧联接套。

因此，与胀紧套结合的轴段的轴径为。

根据所选轴承和轴承座的安装尺寸，初选轴承段轴长为，过渡段轴长初步定为，根据滚筒尺寸可以算出与滚筒连接的轴段长度为，根据所选联轴器型号，与联轴器相连的轴长取，因此初步设计的轴如图所示。

图传动滚筒轴轴的强度校核由于传动滚筒的轴。

这样张力传播速度快，起动和制动时不会出现浪涌现象。

成槽性好。

由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的，而且只有层，与托辊贴合紧密，可以形成较大的槽角。

近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为，这样不仅可以增大运量，而且可以防止输送带跑偏。

抗冲击性及抗弯曲疲劳性好，使用寿命长。

由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯，它弯曲疲劳和耐冲击性非常好。

破损后容易修补，钢绳芯输送带旦出现破损，破伤几乎不再扩大，修补也很容易。

相反，帆布带损伤后，会由于水浸等原因而引起剥离。

使帆布带强度降低。

接头寿命长。

这种输送带由于采用硫化胶接，接头寿命很长，经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。

输送机的滚筒小。

钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳，弯曲疲劳轻微，允许滚筒直径比用帆布输送带的。

钢绳芯输送带也存在些缺点制造工艺要求高，必须保证各钢绳芯的张力均匀，否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。

由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层，抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。

易断丝。

当滚筒表面与输送带之间卡进物料时，容易引起输送带钢绳芯的断丝。

因此，要求要有可靠的清扫装置。

钢丝绳芯输送带的连接为了方便制造和搬运，输送带的长度般制成米，因此使用时必须根据需要进行连接。

橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。

钢丝绳芯输送带般不采用机械接头方式，而采用硫化接头。

硫化接头是种不可拆卸的接头形式。

它具有承受拉力大，使用寿命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达的优点，但存在接头工艺复杂的缺点。

.传动滚筒传动滚筒的作用传动滚筒是传动动力的主要部件。

作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。

.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，本设计皮带机所采用的电动机的总功率为需选用功率为的电机。

拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。

查运输机械设计选用手册，它的主要性能参数如下表表型电动机主要性能参数电动机型号额定功率满载转速电流效率功率因数.起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量.因为电机功率为.，大于，所以采用液力偶合器联接电机和减速器。

.减速器的选用传动装置的总传动比已知输送带宽为，查运输机械选用设计手册表选取传动滚筒的直径为，则工作转速为已知电机转速为，则电机与滚筒之间的总传动比为本次设计选用型减速器传动比为，可传递功率。

第级为螺旋齿轮，第二级第三级为斜齿和直齿，圆柱齿轮传动，其展开简图如下图型减速器展开简图电动机和轴之间，轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是。

液力偶合器目前，在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器，它安装在输送机的驱动电机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的工作液体随之旋转，这时液体绕泵轮轴线边作旋转运动，边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动，到外缘之后即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进去涡轮后，推动涡轮旋转，液体被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出作功．它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速，即而者之间存在转速差．液力传动装置除煤矿机械使用外，还广泛用于各种军用车辆，建筑机械，工程机械，起重机械，载重汽车．小轿车和舰艇上，它所以获得如此广泛的应用，原因是它具有以下多种优点能提高设备的使用寿命由于液力转动的介质是液体，输入轴与输出轴之间用非刚性连接，故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消除，转化为连续渐变载荷，从而延长机器的使用寿命．这对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义．有良好的启动性能由于泵轮扭矩与其转速的平方成正比，故电动机启动时其负载很小，起动较快，冲击电流延续时间短，减少电机发热．良好的限距保护性能，使多电机驱动的设备各台电机负荷分配趋于均匀.本次设计选用的，输入转速为，效率达.，起动系数为。

联轴器本次驱动装置的设计中，较多的采用联轴器，这里对其做简单介绍联轴器是机械传动中常用的部件。

它用来把两轴联接在起，机器运转时两轴不能分离只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

根据对各种相对位移有无补偿能力即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能，联轴器可分为刚性联轴器无补偿能力和挠性联轴器有补偿能力两大类。

挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别。

无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。

但因无弹性元件，故不能缓冲减振。

，固定，式带式，输送，设计，每小时，毕业设计，全套，图纸摘要本次毕业设计是关于型固定式带式输送机的设计。

带式输送机是散状物料实现远距离运输的高速度自动化连续性作业的理想设备，已广泛应用于电力冶金化工煤炭矿山港口和粮食等许多部门。

随着工业的需求，带式输送机向长距离高速度大运量大功率等方向发展，带式输送机的动力学问题也越来越多。

这就需要系统研究带式输送机的动态特性，实现在设计阶段预测和优化输送机的性能，从而使带式输送机在经济上更加合理在技术上更加可靠。

首先对胶带输送机作了简单的概述接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

本次带式输送机设计代表了设计的般过程，对今后的选型设计工作有定的参考价值。

关键词带式输送机特性主要部件绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金采矿动力建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石煤砂等粉块状物和包装好的成件物品。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离大运量连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电体化技术与装备的关键设备。

特别是近年，长距离大运量高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道矿井地表运输系统及露天采矿场选矿厂中的应用又得到进步推广。

选择型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。

原始参数输送物料煤物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角物料温度工作环境井下输送系统及相关尺寸运距倾斜角最大运量设计解决的问题熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

型固定式带式输送机概述.型固定式带式输送机的简介型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的，是原型和型两大系列的更新换代产品。

全系列更新工作分两个阶段进行，第阶段完成主参数型谱及原型所属范围的主要部件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计第二阶段将完成高强度系列设计。

.型固定式带式输送机的应用范围型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金，矿山，煤炭，港口，电站，建材，化工，轻工，石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送散度密度为的各种散状物料及成件物品。

型固定式带式输送机适用的工作环境温度般为。

对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热，耐寒，防水，防腐，防爆，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。

设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况进行选型设计并组合成整台输送机。

输送机允许输送的物料粒度取决于带宽，带速，槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适合的哦最大粒度，本系列推荐按表选取。

当输送硬岩时，带宽超过，粒度般应限制在范围内，而不能随带宽的增加而加大。

表各种带宽适用的最大粒度带宽最大粒度.型固定式带式输送机的系列图号部件图号型号带式输送机，通用型，新系列产品规格代码带宽部件分类代码部件类型代码部件规格代码性能参数代码.型固定式带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。

带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等。

图带式输送机简图改向滚筒装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架传动滚筒头部护罩清扫装置平行托辊空段清扫器制动装置输送带绕经传动滚筒和机尾改向滚筒形成个无极的环形带，输送带的上下两部分都支承在托辊上。

拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。

工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。

物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。

般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。

带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。

对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。

.型固定式带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结