1、设计中的关键。浇Ꮳ有多种类型，如直浇口侧浇口点浇口重叠式浇口 扇形浇口潜伏式浇口等。各㱻浇口的特点直接浇口直接浇口艽然有如以等流程充模浇注系㻟流程短压力损失和热烈散報小，且有利于补缩和排气等优点，ཆ是，塑件上残留痕迹较大，切除۰难。重叠式浇口重叠式浇口多用于大型腔。扇形浇口扇形浇口适合于大面积薄壁塑件。点浇口点浇口必须采用双分型面的模具结构浇口位置可以自由选择，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大浇口必须用三板模切断潜伏式浇口潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的种应用形式。但可以在脱模时自动拖断它可以隐藏在外表不露出的部位，使浇口痕迹不外漏。但加工比较空难，容易磨损。侧浇口侧浇口也称为边缘浇口，由于它开设在主分型面上，截面形状易于加工和调整。多型腔模具常采用侧浇口，可设计成两板模。综合本塑件考虑，由于采用的。

2、示.浇口套.定模镶件.流道推杆.动模镶件.动模镶件图潜伏试浇口形式.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。分流道平衡对于多型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融树脂在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。计算公式如下式中，熔融树脂分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径分流道和分流道的长度，。浇口平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同。

3、到最小，在多种常见截面当中，圆形截面的压降是最小的，但加工相对不便。分流道的形状及尺寸公式由文献分流道的截面形状有圆形半圆形矩形梯形形等多种。显然圆形截面最理想，实际生产当中使用也越来越多。本次设计采用单面圆形截面，形状如下图所示图分流道单面圆形截面分流道的尺寸由经验得知。流道剪切速率的校核由塑料制品与模具设计中表.可知，注射时间为.故.㎝.符合要求。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍䘍光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力，避免熔流衠面滑移，使中心层获得较高的剪切速熇。.浇Ꮳ设计浆口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响，䛠而浇口类型与尺寸浇口位置与数量便成为浇注系。

4、零件。脱模机构是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在脱模之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯，保证塑件侧凹或侧孔结构不被损坏。温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却，般是在模板内开设冷却水道，加热则是在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，通常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模具还须预先设置专用排气槽。.注射成型性能分析注射成型可行性分析塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制品。在注射模设计时必须充分注图所。

5、所有的螺钉应尽量采用内六角螺钉，以便于装配模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁并加涂防锈油漆。.定模板通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。.定模固定板用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，定模固定板应有定的厚度，厚，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配合主流道衬套与固定孔为过渡配合型芯与其孔为过渡配合。.动模固定板其上的型腔采用镶拼式型芯与动模固定板，厚用楔紧块紧固其导柱固定孔与导柱为过盈配合.垫块主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可以是平行垫块，也可以是拐角垫块该模具采用平行垫块。分流道最理想的设计就是把流动的熔融塑料在流道中的压降降。

6、流动性比较好的聚苯乙烯，而且零件外表面要求较高，故采用潜伏式浇口也称为隧道浇口或剪切浇口，它从分型面的侧沿斜向进入型腔。在开模时，不仅能自动切断浇口，其位置也可以设置在制品的侧面端面和背面等各个隐蔽处，使制件外表无浇口的痕迹，保证了外观。浇口尺寸计算潜伏式浇口的几个尺寸中，以深度最为重要。控制了浇口畅通开放时间和塑料熔体补缩作用。浇口宽度的大小控制了熔体充模流量。浇口长度，只要结构强度允许，以短为好，般选用。浇口深度有经验公式式中，潜伏式浇口宽度，中小型塑件通常用.，大约为制品最大壁厚的塑件壁厚塑件材料系数，取.。故由浇口的经验公式式中，浇口直径型腔表面积塑料材料系数取.。所以.最后，须用流经侧浇口熔体剪切速率进行校核。又知充模注射时间为.，故符合要求。潜伏式浇口的设计本次设计所采用的潜伏式浇口的形式如。

7、也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融树脂同时充满各型腔。浇口平衡简称为,只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下文献式中浇口的截面积，浇口的长度，分流道的长度，。浇注系统设计时般浇口的截面积与分流道的截面积之比取，矩形浇口的宽度与厚度之比取。对该模具而言，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，各个浇口的形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式布置的。模架和标准件的选用确定以上内容之后，现在便可根据所定内容设计模架。模架是注塑机的骨架和机体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机的联系在起。国内市场上销售的模架般由定模座板或定模底板定模固定板或叫定模板动模定板或称型芯固定板支撑板或称动模垫板垫块或称模脚动模座板或称动模底板推板或称推出底板推杆固。

8、力的校核该注射机的注射压力为，而的注射压力为，所以能够满足要求。.注射量以及锁模力在上面已经校核，符合要求。.模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中，注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚.开模行程的校核上式右边符合要求式中，注射机最大开模行程推出距离凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度塑件分型面位置的确定分型面指的是打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的模具面，分型面的位置直接影响成型零部件的外观和质量，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。副完整的模具根据需要可以有个或两个以上的分型面，分型面可以与开模方向垂直，也可以与开模方向平行或倾斜。.分型面的形式分型面的形式根据其位置或形状有水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面等等。.分型面选取的原则不影。

9、定板导柱导套复位杆等组成。根据需要，还可以有特殊的模架，如点浇口模架等。在学校进行毕业设计时，般应选用标准模架在生产现场设计中，可能要自行设计，但应尽可能选用标准模架，确定模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，取，可满足要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇道套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板需要销钉精确定位垫块与动模固定板需要用销钉精确定位。模具。

10、献中表.，可选用型号为的注射机，其技术规范及特性如下螺杆直径最大理论注射容量塑化能力注射压力注射行程锁模力模具定位孔直径最大模具厚度最小模具厚度移模行程喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离螺杆转速.注射机及型腔数量的校核本节所用公式均出自文献型腔数量的校核.由注射机料筒塑化速率校核型腔数量上式右边.符合要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化能力成型周期浇注系统所需塑料相应的质量或体积或单个塑件相应的质量或体积或。.按注射机的最大注射量校核型腔数量上式右边.符合要求式中，注射机允许的最大理论注射容量或.按注射机的额定锁模力校核型腔数量上式右边.符合要求式中，注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力，般是注射压力的注射机的校核.注射压。

11、塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品.有利于保证塑件的精度要求.有利于模具加工，特别是型腔的加工.有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计.便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。由以上分析，对于该模具选择主分型面如下图所示．斜推杆．定模镶件．动模镶件图模具主分型面浇注系统设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道，其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔当中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统显得相当重要。般浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料热流道浇注系统。本次设计的模具采用普通流道浇注系统，其结构包括主流道分流道冷料井浇口。.浇注系统设计原则.考虑型腔布局。,遥控器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸届毕业设计说明书遥控器前盖注塑模设计系部机械工程系。

12、件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹，浇口宜采用潜伏式浇口。由以上分析初步拟定采用模两腔，排列方式如下图图模具结构注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整，避免出现质量事故。.塑件计算该塑件的体积为.质量为.流道凝料的体积约为.质量为.该模具单次注射所需塑料的总体积约为.总质量为.注射机的公称注射量约为公.注射机型号的确定根据以上分析计算以及。

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