1、大于，选择,,又.,取定.,.,则钻孔.，盲孔，.由于精镗，加工材料为铸铁，硬度大于，选择,,又.,取定,.,则.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩及切削功率钻孔根据表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中,得.。由以上公式可得左面单根轴•.轴•.右面单根轴•.单根轴.•.轴编号与孔编号相对应总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面.右面.实际切削功率根据，,因为是多轴加工，故取定则左右刀具结构的选择根据工艺要求及加工精度的要求，个加工孔的刀具采用标准锥柄麻花钻总体设计“三图卡”被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工。

2、优越性。主要表现在以下几个方面高速度高精度柔性化模块化高生产率等方向发展。因此组合机床向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得。,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。机床生产率计算卡已知工作行程为进刀量为辅助时间夹紧.机动时间.装料时间.卸料时间.单件工时.件.理想生产率件理想生产率是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。用公式计算，式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小。

3、力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.配套通用部件的选择侧底座，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度得钻孔.，盲孔，由，硬度大于，选择,,又.,取定.,.,则.对右面上个孔的切削用量的选择钻孔.，盲孔，由，硬度。

4、用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是个和好的选择。而如何设计台好的组合机床就成为了关键，机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位，这正是本课题需要解决的问题。.国内发展概况目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的。

5、台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，左右两面的液压滑台均选用型。台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高,滑座长，允许最大进给力，快速行程速度，工进速度.。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查表得出动力箱及电动机的型号表动力箱及电动机型号动。

6、部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.刀具的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。孔.选择刀具.孔.选择刀具.孔.选择刀具.。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具接杆的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀汽车,变速箱,壳体,钻孔,组合。

7、时计，则。则.实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式式中，生产个零件所需时间。则件.机床负荷率机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即公式则根据以上算得的数据，填写机床生产率计算卡，详见表。表机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类铸件名称变速箱壳体毛胚重量材料硬度工序名称钻两侧面工序号序号工步名称被加工零件数加工直径加工长度工作行程切削速度转速每转进给量每分钟进给量工时机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.左动力部件快进.钻.孔.钻.孔.死挡铁停留.快退.右动力部件快进.钻.孔.钻.孔死挡铁停留.快退.松开工件.卸下工件.备注单位工时.机床实际生产率.件机床理想生产率.件负荷率.组合机床夹具设计.夹。

8、的正确定位和夹具的正常工作。关键词组合机床总体设计夹具,.,.,,,.,,.,,.前言.本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是个和好的选择。而如何设计台好的组合机床就成为了关键，机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大。

9、具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求.提高生产率降低成本夹具设计方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，为了缩短辅助时间，提高生产率，尽量采用快速高效的结构和自动控制装置在批量生产和满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，两面快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。两面的前备量取，后备量取，则总行程为。机床尺寸联系总图.选择动力部件动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按式式中，各主轴所需的向切削力，单位为。则左主轴箱右主轴箱实际上,为克服滑。

10、组合机床的夹具设计摘要变速箱壳体组合机床采用卧式双面加工方案。用于钻削被加工零件左侧面上的个∅.的孔，个∅.的孔，右侧个∅.的孔，个∅.的孔。主要包括总体设计和夹具设计两个部分。左侧主轴箱用来加工这个孔，右侧主轴箱用来完成剩下的个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。工件选用“面两孔”的定位方案，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。采用气压夹紧方式。为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。夹具体材料采用,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件。

11、机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位，这正是本课题需要解决的问题。.国内发展概况目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越性。主要表现在以下几个方面高速度高精度柔性化模块化高生产率等方向发展。因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控。

12、,机床,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.本课题的意义.国内发展概况.课题由来及所需基本条件组合机床总体设计.总体方案论证加工内容及要求机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率刀具结构的选择.总体设计“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案论证误差分析校核加工精度.导向装置.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定气缸的选择.夹具体的设计.夹具三维设计三维建模及三维软件介绍基于三维的夹具设计过程结论参考文献致谢附件清单变速箱壳体。

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