（图纸+论文）FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计（全套完整）

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《（图纸+论文）FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。本部分的设计是该课题的大重要的任务，也是该课题的核心技术。.转子部件的方案设计转子部件是组合式选粉机的重要组成部分，它的好坏直接影响产品的质量，效率和效益。转子部件主要包括涡流调整叶片导向叶片和撒料盘。成品细度易于调节，选粉效率高。但维修困难，易损件多，价格高，油耗大，制造复杂。.壳体部件的方案设计壳件部件的设计按照做的出来，装得上去，拆得下来，用得起来和零件好加工的原则，以及从资料上得来的经验数据和毕业设计时现场测绘的数据进得设计。双出风口旋风分离器设计.旋风分离器工作原理如图示，下面两图分别为普通单出风口分离器和双出风口分离器的结构示意图上出风口蜗角区筒体下锥细粉出口进风口图单出风口旋风分离器图所示的传统单出风口旋风分离器的基本结构是由锥型外筒进气管排气管内圆筒和圆柱筒组成。排气管插入外圆管里边形成了内圆筒......”。

2、“.....进气管口与外圆筒相切，外圆筒下部是圆锥筒含尘气流以较高速度般为米秒从进气口沿外圆筒的切线方向进入，由于外圆筒上盖及内外筒壁的作用，逼迫气流由上向下作螺旋线型的旋转运动，称它为外旋流。含尘气旋转运动过程中，产生很大的离心力。由于尘粒惯性力比气体大得多，因而将大部分粒子甩向外筒壁，使外圆筒壁下部形成料粒浓集区。当料粒进入浓集区后由于尘粒之间与筒壁之间的碰撞，逐渐失去惯性力并受重力影响而沿壁面旋转下落，与气流逐渐分离，经排灰口流入下部外锥内，经细粉出口排出。旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时，随着锥体收缩而向中心部分靠拢，达到锥体下部时，由于下部成密封状态而迫使气流开始旋转上升，形成股自下向上的螺旋线运动，称作内旋流，经内圆筒向外排出。在内旋流开始形成的时候，由于内外两旋转气流相互干扰形成涡流。这股涡流有很大害处，它把沉于底部的尘粒又带起，其中细粒子有部分被携带走。这就是旋风筒内的二次飞扬现象成因。，上下均喂，则应扣除下部气流带入撒料盘速度，与转子速度相近。其二是抵消转子叶片回转时料幕的阻力......”。

3、“.....转子叶片切割料幕时，相对速度近似于。因此所有叶片的总阻力为式中转子叶片回转时的总阻力，阻力系数，与有关转子叶片总面积取喂料浓度取.气体密度取.转子的线速度，消耗的功率为阻力系数可以从气体绕平板运动的原理得出。根据流体力学，颗粒的绕流阻力系数与之间有如下关系,.,减降至.。高效选粉机实际计算求得的般。因此其绕流阻力正处于速降至.的范围。由此选粉机的运行功率为选粉机在实际运转时还有机械摩擦消耗，如轴承和轴封的摩擦损失转子和导向叶之间的圆盘气阻磨损等。由于转子安装的工艺限制,实际转子在高速运转时,会出现振动,损耗相当部分功率.这些可以用上述运转功率的百分数来计算。因此选粉机的实际功率可以按下式计算式中选粉机动力系数值应该从实际选粉机运转功率反求得出。根据些高效笼式选粉机的计算统计值波动于，取.。所以需用功率的计算式为代入数据得电动机功率的确定由参考资料公式式中电动机的储备系数，取.η传动装置的机械效率，由表取η.。.选择电动机选择电动机,按已知工作要求和条件选用般用途的全封闭自冷扇笼型三相异步电动机......”。

4、“.....采用级电动机，又因为设计原始数据要求电机功率.，所以选用型号的电动机，其功率为，转速为。.选择减速机传动装置总传动比减速机型号.因此电动机实际转速为双出风口旋风筒的方案设计双出风口旋风筒的设计是以本院倪文龙教授的“双出风口旋风分离器的研究与应用”的理论为依据而设计出来的。传统旋风选粉效旋风收尘器，可将的合格成品收集下来，因而大大减轻了下级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率更高，投资更省。.系统的阻力更小，工艺布置更流畅新型组合式选粉机采用了从下部进风含尘气体的型式，系统的阻力更小，工艺布置更流畅。.选粉效率高新型组合式选粉机能大幅度提高磨机产量，提高开流磨产量，闭路磨产量与离心式选粉机比提高。.降低粉磨系统电耗可节电。.能改善颗粒分布，提高水泥质量。.产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不停机。.设备体积小，重量轻，布置灵活，使用寿命长，维护保养方便。.系统采用全负压操作，杜绝粉尘污染，保养方便。综上所述新型组合式选粉机性能优越结构合理，是选粉机发展的大趋势。另外在具体技术方面还主要采用了下诉几种亮点......”。

5、“.....与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口，可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接，可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接，并设置反射屏，可显著降低粉尘返混现象，分离效率可进步提高。.转子部分采用先进的笼型转子技术。笼形转子由分级圈和撑柱构成框架，上部固定着迷宫密封圈，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。周固定有许多均匀分布的竖向窄而长的分级叶片，中部有锥体，且通过撑板连接起来，形成个笼形转子。转子用键固定在主轴上从而带动整个笼形转子转动。.内循环收集技术。细粉的收集采用六个高效旋风分离器，布置于选粉机主体的四周形成整体，方面可提高细粉的分离效率另方面与其它高效选粉机相比，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。笼式转子与撒料盘起安装在主轴上，主轴传动采用调速装置，从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级力场中颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径......”。

6、“.....满足生产需要。选粉机的处理风量采用外部循环,组合式,选粉机,总体,整体,风口,分离器,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案论证.组合式选粉机的工作原理.设计方案的选择.设备性能特点.主要技术参数的设计计算风量计算风机的选型选粉室直径与转子直径的确定主轴转速的确定选粉机需要功率的计算电动机功率的确定.选择电动机.选择减速机.双出风口旋风筒的方案设计.转子部件的方案设计.壳体部件的方案设计双出风口旋风分离器设计.旋风分离器工作原理.双出风口旋风分离器结构设计旋风筒结构形式对性能的影响旋风分离器分离器主要尺寸的计算旋风分离器的结构设计和相关尺寸设计选粉机的安装操作维护及检修.安装要求.操作.维护.检修及注意事项.产品细度的调节.常见故障的处理方法工艺平衡计算.设计水泥粉磨工艺图.根据物料平衡对设备进行选型计算结论参考文献致谢附录摘要选粉机是圈流粉磨系统的主要设备之，通过选粉机对粉末粒径的选择，能够很大程度上减少细粉重新进磨，解决对粗粉粉磨的缓冲作用问题，从而提高粉磨效率，进而提高了能源利用率。本课题设计的是组合式选粉机......”。

7、“.....该设计吸收了选粉机的的先进悬浮分散技术和平面涡流理论，并在选粉机主体四周设有旋风筒来收集细粉。设计内容分为选粉机总体设计和双出风口分离器的设计。在进行总体设计时，通过风量的计算选择风机，确定旋粉室直径与转子直径，再计算主轴的转速和选粉机的功率，选择电机和减速机。双出风口分离器的设计是我此次设计的重点。双出风口分离器的结构设计主要是在单出风口分离器的基础上改进而来。传统的旋风分离器存在下述三个主要缺陷．旋风分离器中心净化气流是股较强的旋涡流无用压力损失占分离器总压力损失以上。．在上进风口与上出风口间存在短路流。．锥部集料口因气流转向而导致已沉降微细粉尘“二次返混”。通过在筒体内增设可调节开度的导流口，改善了旋风分离器内的流场，使得分离器的捕集细粉能力有了显著的提高，为现行组合式选粉机改造拓展了市场。关键词选粉机，双出风口分离器，圈流粉磨，平面涡流粉机是闭路粉磨系统的主要设备之，通过选粉机对粉末粒径的选择，能够很大程度上减少细粉重新进磨，解决对粗粉粉磨的缓冲作用问题，从而提高粉磨效率......”。

8、“.....由磨机选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量。因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。水泥工业用选粉机于年发明，由美国斯特蒂文特公司生产,即离心式选粉机，这就是第代选粉机。离心式选粉机至今已经历经了几次重大的变革，虽然最初的离心式选粉机经过多次的改进而仍在大量使用，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点.循环气流中粉尘多，使选粉区内物料的实际浓度大，降低了系统的沉降率.选粉区内存在较大的风速梯度，使分离粒经不均，粗颗粒会被高速风带出.存在边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒在此区域碰撞而同时降落。年代原西德的公司开发了旋风式选粉机，采用外部循环风机供风来取代离心式选粉机的内部供风，用小旋风筒取代离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使得循环气流中含尘浓度大为降低，基本克服了离心式选粉机的第项缺点，但无法消除第二三项缺点，故其分离效率仍偏低。直至年日本的小野田公司开发了选粉机，才消除了离心式选粉机存在的第二三项缺点，成为了较理想的高效分选设备......”。

9、“.....又利用了平面螺旋气流选粉的原理，以笼式转子取代小风叶，使气流在横截面上与切向成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，这样就消除了离心式选粉机存在的第二三项缺点，但由于选粉机的细粉收集须通过气箱脉冲袋收尘，以至系统价格较高。随着我国节能降耗的不断深入，水泥行业要得到可持续发展，就必须走资源节约型环保型的道路，这就要求我们发展高性能水泥，减少混凝土中水泥的用量。因此对水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求。实际上这也是对选粉机的研究提出了方向，高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高，而且具有能明显改善产品的颗粒分布分级精度高设备能耗低磨耗低阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能最先进的分级机理廉价而实用的收集装置。本课题是组合式选粉机的设计。课题来源江苏苏亚机电制造有限公司。课题为人共同承担设计任务，本人主要承担组合式选粉机的总体设计和双出风口分离器的设计。组合式选粉机，组合式选粉机集前几代选粉机的优点于体......”。