10连杆1GB-4.dwg
（CAD图纸）
11连杆2GB-4.dwg
（CAD图纸）
12连杆GB-4.dwg
（CAD图纸）
1被加工零件工序图.dwg
（CAD图纸）
2加工示意图.dwg
（CAD图纸）
3液压工作原理图.dwg
（CAD图纸）
4机床联系尺寸图.dwg
（CAD图纸）
5夹具体GB-1.dwg
（CAD图纸）
6组合夹具体GB-0.dwg
（CAD图纸）
7钻模板GB-2.dwg
（CAD图纸）
8V形块GB-3 .dwg
（CAD图纸）
9压块GB-4.dwg
（CAD图纸）
G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计答辩稿.ppt
G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计说明书.doc
答辩发言稿.doc
机床生产率计算卡.doc
目录.doc
任务书.doc
生产率计算卡.doc
实习小结.doc
.组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图使根据选定得工艺方案，表示台组合机床或自动线完成工艺内容，加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件得材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛胚或半成品情况得图纸。
它使组合机床设计简明手册得主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床得重要技术文件。
型阀体零件得被加工零件工序图如图。
其上表示出了被加工零件形状和轮廓尺寸及于本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。
加工用定位基准及加压部位方向，还表示出本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，和必要的文字说明。
加工示意图零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来。
后者导向性好，精度高，主要用于不带导向的刚性主轴加工及其他精加工机床。
本组合机床采用“矩山”型式导轨，这样有利于组合机床加工精度的提高。
综合以上因素，即切削功率为.，切削力为，进给量为.，选择正确合适的动力动力滑台和动力箱。
并以其为基础进行通用部件配套。
本组合机床所选用的动力部件及其配套通用部件型号，规格以及主要尺寸，性能如下.液压动力滑台台宽毫米，长毫米，行程长毫米，导轨选用“矩山”型式，滑台及滑座总高毫米，滑座长毫米，允许最大进给力，快速行程速度.米分，工进速度毫米分。
.齿轮传动动力箱电动机为型，功率.动力箱输出轴转速为转分，动力箱与动力滑台结合面尺寸长，宽，动力箱输出轴距箱底面高度为毫米。
.配套通用部件侧底座，其高度，长度为，绘制联系尺寸图夹具轮廓尺寸的确定组合机床夹具是保证零件加工精度的重要专用部件。
所要确定的夹具轮廓尺寸主要是指夹具底座的长宽高。
由于工件的轮廓尺寸为，考虑刀要布置下保证加工要求的定位，限位，夹紧机构，导向系统，并考虑夹具底座与机床其他部件连接，固定所需要的尺寸，所以暂定尺寸为。
机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面的到地面的垂直距离。
由前面可知滑台与滑座总高为，侧底座高度为，夹具底座高度为，中间底座高度为，又由于主轴箱最低主轴高度取为，所以机床装料高度取.中间底座轮廓尺寸中间底座轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装联接的需要。
其长度方向尺寸要根据所选的动力部件滑台和滑座及其配套尺寸部件侧底座的位置关系照顾各部件联系尺寸的合理性来确定。
定要保证加工终了位置时，工件端面至主轴箱前端面的距离不小于加工示意图上要求的距离。
本组合机床左面，右面，为了便于切削及冷却液回收。
中间底座周边须有足够宽度的配置形式及总体布局，主视图选择可与机床实际加工状态致的视图。
尺寸联系图中不必要的线条与尺寸都尽量减少。
但是反映各部件的极限位置及行程尺寸，都必须完整齐全。
各部件的详细结构不必再尺寸联系图上反映出来，都留在部件的具体设计中完成。
联系尺寸图上标注出了通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，注明了各机床部件的分组情况及总体行程，这样，就方便开展部件设计选择动力部件组合机床的动力部件是配置组合机床的基础。
它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱，各种工艺切削头以及实现及给运动的动力滑台。
在选择动力滑台部件时，应根据具体加工工艺及经济窗配置型号要求，制造及使用条奖等因素全面考虑，以便所设计机床既有合理先进的工艺技术水平，又有良好的经济效益。
由选择切削用量和选择刀具种计算得知，各刀具主轴得切削功率.，因为单面钻个规格相同的孔，所以总功率由于这样切削力很大，为了减少切削力，决定孔中先钻个孔，当钻号这个孔后再钻其余个，所以切削功率只要求半，即.。
同样，由前面计算得知，各主轴轴向切削力，由于同样分两次切削，所以各主轴轴向切削合力取进给速度取米分，则快速引进和快退得速度进给量选取为.各种动力滑台都有规定得快速行程速度和最小进给量得限制。
所选择得快速行程速度应小于动力滑台规定得快速行程速度。
所选得进给量得每分钟工作进给速度应大于动力滑台额定得最小进给量。
选用动力滑台时，必须考虑其允许得最大行程。
设计时，所确定的动力部件总行程应小于所选动力滑台得最大行程。
为了使加工过程中动力部件稳定性良好，不同规格的动力滑台与荷重规格动力箱配套使用，其上能安装多大轮廓尺寸的主轴箱使有定限制。
设计时可查组合机床通用部件相应标准的推荐值。
动力滑台导轨组合有“矩矩”“矩山”两种形式。
前者般多用于带导向引导刀具进行加工的机床及其他粗加工机床。
床加工示意图上最重要的尺寸。
为了缩短刀具悬伸长度与工件行程长度，要求这尺寸越小越好。
它取决于两方面。
是主轴箱上刀具，接杆卡头，主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸，二是机床总布局所要求的联系尺寸。
本道工序中，刀具采用麻花钻，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面位置有定距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能，这段距离般保证在之间。
该麻花钻取这段距离为.确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作寻还是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。
般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。
有时中间还有中间停止，多次往复进给，死档铁停留等特殊要求。
本组合机床动力部件的工作循环包括快速引进，工作进给，快速退回三部分。
工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位长度多轴加工时应按最长孔计算与刀具切入长度和刀具切出长度之和。
如图所示。
切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，本设计总选取。
由于采用标准麻花钻钻孔，所以切出长度可由参考文献中表中选取，.选取工件加工部位长度为所以工作进给加工示意图组合机床上有第Ⅰ进给和第Ⅱ进给之分。
第Ⅰ工作进给用于钻，扩，绞，镗通孔等工序，而第Ⅱ工作进给主要由于钻，镗孔之后需要锪平面或倒大角等工序。
通常，第Ⅱ工作进给速度比第Ⅰ工作进给速度小的多。
Ⅰ工进转倒Ⅱ工进时，除锪平面或倒大角的刀具外，其余刀具均离开工件加工表面而不再切削，以免破坏工件已加工表面和降低刀具耐用度。
快速退回长度等于快速引进与工件进给长度之和。
快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进倒工作进给开始位置。
，阀体，双面专机，专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本次设计的主要任务是型阀体双面钻孔专用机床上的专用夹具设计，附加机床的总体设计，即“三图卡”设计被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图和生产率计算卡。
本组合机床拟采用卧式双面组合机床，液压传动。
由于组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床，且加工精度稳定，所以本设计的主要目的就是提高工厂的生产率。
为了进步提高劳动生产率，该组合机床还采用了专用夹具，夹具采用液压夹紧，即省力，节约时间，又能保证加紧可靠，从而减少机床加工的辅助时间。
本人首先进行机床的总体设计，即在完成工艺方案拟订以后，确定机床的配置形式和结构方案，画出“三图卡”。
完成总体设计，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。
其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。
被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同直线上孔的同轴度要求不高，所以钻孔的加工工序只有道工步即可，并且可以在个安装工位上对所有孔同时从两面加工。
零件的材料，硬度，加工部位的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。
同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件般比铸件加工工步数多。
若工件钢性不足，安排工序般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。
被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。
本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。
由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。
因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。
零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。
此阀体零件年生产纲领为.万年。
生产批量较大，工序安排应分散综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。
.确定切削用量及选择刀具由组合机床设计简明手册中表可知，加工精度级，直径的孔所需工艺方法只需钻削次。
选择切削用量按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。
查组合机床设计简明手册中表。
得用高速钢钻头钻削时加工得切削用量，取.，米分。
确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度钻单个孔由于公称米分。
，查表得则公称米分计算硬度有公式得.有公式得由公式得.由公式得分选择刀具结构为了使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应尽量选择标准刀具，所以本机床所采用刀具为标准得麻花钻。
.组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图使根据选定得工艺方案，表示台组合机床或自动线完成工艺内容，加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件得材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛胚或半成品情况得图纸。
它使组合机床设计简明手册得主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床得重要技术文件。
型阀体零件得被加工零件工序图如图。
其上表示出了被加工零件形状和轮廓尺寸及于本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。
加工用定位基准及加压部位方向，还表示出本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，和必要的文字说明。
（图纸+论文）G41J6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计（全套完整）
