锥齿行星减速机传动，减速机与搅拌主轴间采用鼓型齿联轴器联结，搅拌主轴采用高速端十字轴万向联轴器同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果，与传统的大小的链轮传动，大齿轮同步的结构相比，具有结构紧凑，传动平稳，遇非正常过载时能通过皮带打滑保护等特点。为保证减速机的正常工作，传动装置中可以选配冷却装置散热器的功率为.，由本机所附加的自动感温器控制，在减速机油温达到度时自动启动，油泵的动力由主电机通过皮带传动提供。．衬板弧衬板为高硌耐磨合金铸铁，其性能指标符合.规定，冲击值,抗弯强度特殊设计的菱形结构能提高衬板的使用寿命,端衬板为优质高耐磨钢板制成卸料门卸料门的结构形式独特可靠,整体弧面与桶内衬板面持平,能有效地减少强烈冲击,磨损真正做到优质耐久,另外,卸料门两端的支承轴承座可上下调节,接触面磨损后可以调节间隙,确保卸料门的密封.卸料门采用进口液压系统驱动,与传统的气动形式相比具有结构紧凑,动作平稳,开门定位准确,能手动开关门等特点,油泵系统产生的高压油通过控制系统,经高压油管作用到油缸,驱动卸料门的开关,通过调节卸料门轴端接近开关的位置和电控系统共同使用,可以实现卸料门的开门到位的任意调整,以实现不同的卸料速度搅拌主机类型选择由于强制式混凝土搅拌机有立轴式和卧轴式两大类。立轴式有分为涡浆式和行星式。混凝土搅拌机是将石子粗骨料沙子细骨料水泥水和种添加剂搅拌成匀质混合料的机械。广泛应用于工业和民用建筑道路桥梁港口和机场矿山等建筑行业中。为适应搅拌不同性质的混凝土的要求，以发展了很多机型，各种机型和性能各有其特点。从不同的角度进行划分按工作性质分为周期式和连续式按搅拌方式分为自落式和强制式按装置方式分为固定式和移动式按出料方式分为倾翻式和非倾翻式按搅拌桶外型分为犁式锥式鼓式槽式盘式。下面分自落式和强制式两类来介绍和选择。．自落式混凝土搅拌机它靠旋转着的鼓筒中的叶片将物料提高到定高度后落下进行搅拌的最常用的的有型鼓筒式式双锥反出料式和型双锥倾翻式混凝土搅拌机。．强制式混凝土搅拌机它靠旋转的叶片对混合料产生剪切挤压翻转和抛出等多种作用的组合进行拌和的，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，由于叶片容易受磨损或被粗骨料卡住，故般不易搅拌骨料颗粒教大的混凝土。.二者的比较和选择自落式最适宜拌制塑性和半塑性混凝土。强制式拌和时间短，生产率高，适宜于拌制干硬性混凝土。由于我公司生产的特点选择强制式混凝土搅拌机。第二章电动机选型和主要参数计算传动路线电机电机带轮大带轮十字万向联轴节减速机联轴器搅拌轴，十字万向联轴节减速机做用的场合，轴可作成空心。空心轴内径与外径的比值通常为,以保证轴的刚度和扭转稳定性.此外,还有种钢丝软轴又称钢丝挠性轴，它是由多组钢丝分层卷成的，具有良好的挠性，可以把回转运动灵活地传到不开敞的空间位置。轴的设计包括轴的结构设计和工作能力设计。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等，因此，轴的结构设计是轴设计的重要内容。.轴的工作能力计算是指轴的强度刚度和稳定性等方面的计算.多数情况下,轴的工作能力主要取决于轴的强度.这时对轴进行强度计算,以防止轴的断裂或塑性变形。而对刚度要求高的轴如车床主轴和受力大的细长轴，还应进行刚度计算，以防止工作时产生过大的弹性变形，对于高速运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。.轴设计初步确定轴的最小直径先按中式初步估计轴的最小直径。选取轴的材料为号钢，调质处根据中表，取，于是有.又因为对于轴径大于的轴,有两个键槽时,轴径应增大,故,输入轴的最小直径要取决于安装联轴器处轴的直径ⅠⅡ,为了使所选的轴直径ⅠⅡ与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器的型号。联轴器的计算转矩主式中可查中表,考虑到转矩变化中等,故取.,则主按照计算转矩应小联轴公称转矩的条件，查标准或机械设计手册第三版第二卷表，选用Ⅱ型鼓形齿式联轴器，其公称转矩为.,半联轴器Ⅰ的孔径Ⅰ,故取ⅠⅡ,半联轴器长度,其标记示例Ⅱ型鼓形齿式联轴器主动端型轴孔，型键槽，Ⅰ，装配方案比较与设计.轴上零件的装配方案对轴的结构形式起着决定性的作用,所谓装配方案,就是预定出轴上主要零件的装配方向,顺序和相互关系.图图二从以上搅拌轴的两种装配方案比较中，图比图二多了紧定螺钉，它可使套筒随轴起旋转，当由于摩擦损害轴径时，便于替换，这样就没有必要换整根轴，节省了材料和成本，所以决定采用第种方案。.根据轴向定位的要求确定各段轴径和长度.ⅡⅢ段长度和直径的确定为了满足半联轴器的轴向定位要求,ⅠⅡ段右端需制出轴肩,故取ⅡⅢ的直径ⅡⅢ左端用减速器的输出轴端定位,半联轴器与轴的配合长度,为了不与闷盖接触，故可取ⅠⅡ.初步选择滚动轴承.从负荷大小和方向考虑,既受到径向又有轴向还存在轴或壳体变形较大以及安装对中性差的情况且要求具有调心功能,故选用调心轴承从轴承的刚性考虑,般滚子轴承大于球轴承,故选用滚子轴承从轴向游动考虑,是可选用内或外圈无挡边的轴承,二是在内圈与轴或外圈与轴座孔之间用间隙配合从安装与拆卸角度考虑,装卸频繁时,可选用分离型轴承或选用内圈为圆锥孔的带紧定套或退卸套的调心轴承.综上,采用装在紧定套上的调心滚子轴承.参照工作要求并根据Ⅰ根据中式.的剪切强度条件得.式中螺钉所受的工作剪力,螺钉剪切面的直径取为螺钉孔的直径,螺钉杆与孔壁挤压面的最小高度,为螺钉或孔壁材料的许用挤压应力,.为螺钉材料的许用切应力,.所以按剪切强度条件设计来确定螺钉直径,按粗牙普通螺纹标准，选用螺纹公称直径综合上面计算并根据中表选用螺钉减速机上带轮的螺钉组设计.螺钉组结构设计采用如图所示的结构,螺钉数为,圆周分布。图.螺钉受力分析螺钉只受扭矩减作用.确定螺钉直径选择螺钉材料为性能等级为.的螺钉,由中表查的材料屈服极限,由中表查得安全系数,.故螺钉材料的许用应力.,.因只受扭矩减作用且用螺钉联接，所以相当于铰制孔用螺联接样，故中式有受力最大的螺钉的工作剪力为减.式中.,.根据中式.的挤压强度条件得.式中.根据中式.的剪切强度条件得.式中螺钉所受的工作剪力,螺钉剪切面的直径取为螺钉孔的直径,螺钉杆与孔壁挤压面的最小高度为螺钉或孔壁材料的许用挤压应力,.为螺钉材料的许用切应力,.所以按剪切强度条件设计来确定螺钉直径,按粗牙普通螺纹标准，选用螺纹公称直径其标记为螺钉第五章联轴节与减速机选型联轴节的选用根据搅拌机工作需要,要保持两根搅拌主轴同步，选用十字万向联轴节减速机的选用根据减速比和转矩要求，选用的鼓形齿联轴器连接，其减速比.第六章联轴器选型和搅拌轴的设计与校核.轴的相关设计内容轴是组成机器的主要零件之，切作回转运动的传动零件例如齿轮蜗轮等，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功能是支承回转零件及传递运动及动力。轴按照承受载荷的不同，可分为转轴心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴，心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。轴按轴线形状的不同，可分为曲轴和直轴两大类。曲轴通过连杆可以将旋转运动改变为往复直线运动，或作相反的运动变换。直轴根据外形的不同，可分为光轴和阶梯轴两种。光轴形状简单，加工容易，应力集中源少，但轴上的零件不容易装配及定位阶梯轴则正好与光轴相反。因此光轴主要用于心轴和传动轴，阶梯轴则常用于转轴。直轴可做成实心或空心，在那些由于机器结构的要求而需在轴中装设其他零件或者减小轴的质量具有特别重大满载转速搅拌轴的转速多级传动中，总传动比应为总，其中为各级传动机构的传动比。分配各级传动参考中表的传动比和表，当选带传动时，在满足范围内,初选.,故减速器减速比满足范围内单级锥齿轮减速器计算传动装置的转速和动力参数设计计算传动件时,需要知道各轴的转速转矩或功率,因此应将工作机上的转速转矩或功率折算到各轴上,设从电机到工作机的各轴依次记为Ⅰ电，Ⅱ减，Ⅲ主轴，则各轴转速电减.主.各轴功率.减η电减.主η电减η主减.式中电动机输出功率,减减速器输入功率,主搅拌轴输入功率，η电减电机与皮带之间的传动效率η减主减速箱与主轴之间的传动效率各轴转矩.减η电减.主减η主减η主减η减η联轴器η轴承式中电动机轴的输出转矩减减速箱输入转矩主搅拌主轴输入转矩为简明起见,现列表如下转速功率转矩电机轴减速箱轴搅拌轴第三章皮带轮设计带传动具有结构简单传动平稳造价低廉以及缓冲吸振等特点,故我经过比较采用带传动.带传动是由固联于主动轴上的带轮主动轮和固联于从动轴上的带轮从动轮和紧套在两上的传动带组成的,当原动机驱动主动轮转动时,由于带和带轮间的摩擦,便拖动从动轮起转动,并传递定的动力.在般机械传动中，应用最广的是带传动，带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽，传动时，带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能常产生更大的摩擦力，在加上带传动允许的传动比较广，结构较紧凑，及带是已标准化，故选带传动。.带轮设计计算功率由中表查得工作情况系数.,设其每天工作小时数为小于和负载启动故取窄带带型根据,电由由中图确定选用型确定带轮基准直径由中表和表取主动轮基准直径,根据中式,从动轮基准直径为.根据中表取.按中式验算带的速度电.确定窄带的基准长度和传动中心距根据.,初选中心距,根据中式,计算带所需的基准长度.由中表选取的基准长度按中式计算实际中心距验算主动轮的包角由中式,混凝土,搅拌,主机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述本设计说明书详细叙述了有关强制式混凝土搅拌主机的工作原理和结构以及相关设计内容，我的设计思路是根据拟订的传动路线,从电机的选择电机带轮和减速器带轮的设计联轴节和减速器以及联轴器的选择搅拌轴的设计与计算并伴有轴承的选择与校核计算卸料门的设计以及润滑系统的设计,最后还有主机的装配工艺等内容。本次设计我在老师和公司的综合指导下和详细查阅有关机械方面书籍