有卷扬提升式料斗固定式料斗和翻转式料斗三种形式配水系统,它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有水泵配水箱系统水泵水表系统和水泵时间继电器系统三种。卸料机构,它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式螺旋叶片式和倾翻式三种型式。我选用的是型混凝土搅拌机，即自落式锥型反转混凝土搅拌机，它主要由搅拌机构由搅拌筒，搅拌叶片等组成，传动装置由减速器，开式大齿轮等组成，上料机构由提升式料斗，卷扬机等组成，配水系统由水泵配水箱系统，卸料机构由搅拌筒组成。在此附上自落式锥型反转混凝土搅拌机简意示图，见图图锥型反转出料搅拌机.供水系统.传动装置.搅拌与出料装置.上料机构.混凝土搅拌机的周期作业搅拌筒的基本形状，即有鼓形双锥形盘形和圆槽形等。其中，鼓形双锥形搅拌机工作原理为自落式，即作业时，搅拌筒旋转，物料靠自重坠落达到搅拌要求盘形相圆槽形搅拌机为强制式，作业时搅拌筒固定不动，靠转轴带功筒内的搅拌叶片对混凝土物料进行强制挤压翻转和抛掷而达到拌合均匀的目的。从搅拌原理上看，锥形反转出料式混凝土搅拌机是种自落式混凝土搅拌机。搅拌筒正向回转进行搅拌，反向回转进行出料，它是作为取代鼓形自落式混凝土搅拌机的种机型，可以用来拌合普通塑性和低流动性的混凝土。搅拌时，双锥形搅拌筒旋转。叶片使物料作提升下落运动的同时，还强迫物料作轴向窜动。所以，此种搅拌机同鼓形自落式搅拌机相比，其搅拌运动比较强烈，生产率高，拌和出来的混凝土质量好。机械构造也比较简单操作方便，因而得到了广泛应用。锥形反转出料式混在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。其中当量静负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数动负荷轴承所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效，寿命计算公式为，其中名义额定寿命，额定动负荷当量动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命，额定动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命。对于大组相同型号的轴承来说，其中应该达到或者超过该值。额定动负荷在每类轴承的参数表中都可以找到，其中当量动负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数。不同类型轴承的,值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。球轴承和滚子轴承的寿命指数有所不同。对球轴承，对滚子轴承，。如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。滚动轴承的最小负荷过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏。在本设计中我都选用深沟球滚子轴承就足以满足要求。轴承的型号确定结合轴的受力特点与箱体运动的关系，此处选用深沟球滚子轴承。分析传动示意图不难发现，本系统中轴的轴承承受径向载荷，而且承受的载荷都较小。查机械设计手册可知，深沟球滚子轴承能同时承受径向载荷可以成对使用，满足条件，通过前面对轴受力分析，我选用对深沟球滚子轴承型。如下图所示图深沟球滚子轴承其中计算深沟球滚子轴承寿命表轴承选择方案方案轴承型号计算步骤与结果列于下表在前面已计算过工作时间，可估计混凝土搅拌机工作十年，年工作八小时，工作日中工作时间占，则轴承的使用寿命式.表计算列表计算项目计算内容计算结果轴承轴承查表查表冲击载荷系数查表当量动载荷计算额定动载荷基本额定动载荷查手册故我选用.深沟球滚子轴承可满足寿命要求。其他处轴承寿命计算如上。联轴器联轴器是联接两轴使之同回转并传递转矩的种联轴器可分为刚性和挠性，刚性联轴器适用于两轴能严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，挠性联轴器适用于两轴有偏移的地方。刚性联轴器中又可分为凸缘联轴器套筒联轴器和夹壳联轴器，其中凸缘联轴器是应用最广的种，这种联轴器主要由两个分装在轴端的半联轴器和联接它们的螺栓组成。凸缘联轴器对中精度可靠，传递转矩较大，但要求两轴通轴度较好，主要用于载荷平稳的联接中。故在此我选用此种联轴器。在高速级，因电动机的轴径为，故选用标准凸缘联轴器，轴孔，轴孔长。式.齿轮的径向力式.齿轮的圆周力式.齿轮的径向力式.水平面支承反力及弯矩见图式.式.弯矩见图式.式.式.式.垂直面支承反力及弯矩见图支反力，见图式.式.弯矩计算，见图式.式.合成弯矩，见图式.式.式.式.应力校核系数式.当量转矩式.当量弯矩在大齿轮轴劲中间截面处式.在右轴劲中间截面处式.校核轴颈式.式.经校核较合适无需调整。其他轴按同样方法校核。键的选择键的类型及尺寸齿轮传动要求齿轮与轴的对中性好，故在此我选用型平键，根据轴径，由表查得，可选用，键高，因轮毂长度为，故取标准长度为。挤压强度由静连接的挤压强度条件为式.其中式.式.式.由表查得轻微冲击载荷的许用应力所以挤压强调足够确定键槽尺寸由普通平键标准查得轴槽深，毂槽深。其余各键按同样方法校核选择。轴承的选择因素在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。只有在特殊情况时，才根据对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。静负荷轴承计算静负荷安全系数有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。其中静负荷安全系数，额定静负荷，当量静负荷静负荷安全系数是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转噪音特低的轴承，就要求的数值高只要求中等运转噪声的场合，可选用小些的般推荐采用下列数值适用于低噪音等级适用于常规噪音等级适用于中等噪音等级。额定静负荷，在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为自调心球轴承其它类型球轴承所有滚子轴承在额定静负荷的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之。当量静负荷是个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。托轮半径，式.式.式中混凝土与钢叶片的磨檫系数.传动效率式.式中联轴器的传动效率，取齿轮传动的传动效率，轴承的传动效率，确定电动机的转速经查表级开式齿轮的传动比,二级圆拄齿轮减速器的传动比，总的传动比合理范围为，故电动机的转速的可选范围为式.根据工况和计算所选电动机为表电动机的主要参数型号额定功率转速轴径.图电动机简图电动机尺寸如表表电动机的主要外形参数中心高外形尺寸安装脚轴伸尺寸传动比的分配由电动机的转速和工作机的主动轴的转速，可得到传动装置的总传动比为式.式中电动机的转速拌筒的转速式.总传动比为各级传动比的乘积，既式.使减速器装置不至于过大初步取则式.按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮相近，查得则式.计算传动装置的运动和动力参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩或功率．如将传动装置各轴由高速至低速依次定为ⅠⅡⅢ轴滚筒。相邻两轴间传动比相邻两轴间传动效率轴的输入功率各轴之间的输入转矩．各轴的转速则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和参数．各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅳ轴的输入功率Ⅰ轴式.Ⅱ轴式.Ⅲ轴式.Ⅳ轴式.滚筒式.式中电动机的出功率联轴器的传动效率轴承的传动效率齿轮的传动效率同根轴的输出功率与输入功率的数值不同，需要精确计算时取不同的数值。各轴的输入转矩电动机的输出转矩式.Ⅰ轴Ⅳ轴的输入转矩式.式.式.式.式.运动和动力参数计算结果整理于下表表各轴计算结果轴名效率转矩.转速传动比效率输入输出输入输出电动机轴.Ⅰ轴Ⅱ轴.Ⅲ轴Ⅳ轴滚筒.第级齿轮传动的设计材料的选择应传动尺寸和批量较小,小齿轮设计成齿轮轴,选择，调质处理,硬度为，大齿为钢，调质处理，硬度,暂取传动比初步计算小齿轮的分度圆直径式.齿宽系数由机械手册查表得，取式.接触疲劳极限由机械手册查表得式.式.初步计算的许用接触应力式.式.的值由机械手册查表得初步计算小齿轮分度圆直径式.取初步取齿宽式.校核计算圆周速度式.精度等级选级计算齿数和模数初选则式.模数式.则由机械手册查表得为标准模数使用系数查机械设计手册表.，动载系数查机械设计手册表.，齿间载荷分配系数齿向载荷分配系数载荷系数式.弹性系数式.节点区域系数式.接触最小安全系数式.总工作时间式.应力循环系数式.式.接触寿命系数查表，式.许用接触应力式.式.验算式.计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。否则，尺寸调整后还需再进行验算。确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数取为，顶隙系数取为.,分度圆压力角度数为标准值。小齿轮的参数如下分度圆直径式.,混凝土搅拌机,总体,整体,传动,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文型混凝土搅拌机总体及传动部分设计学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及自动化指导教师摘要为了适应不同的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，本设计中首先对混凝土搅拌机进行选型，通过对比最后确定选用自落式锥形反转出料搅拌机。选型后，对搅拌机的传动部分进行设计计算，首先通过对搅拌筒的设计计算确定搅拌功率，选择电机，后对减速器的设计，这是本