1、“.....通过螺栓及两个螺母并紧。悬挂轴承座在支承角钢上应可以纵向移动,保持浮动状态,不得使悬挂轴承座固定在支承角钢上。当输送磨磋性较大的物料时,接近中间悬挂轴承处的螺旋面承受的推力较大,所以应将该部分的螺旋面加厚。很多情况下都要求对霎时间头部和尾部设置轴的防尘密封。采用密封压盖及槽体端部密封来防止槽体里的粉尘进入轴承或防止水分沿轴进入槽内。采用密封的滚动悬挂轴承,轴盖上有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,寿命长,输送物料温度。为滑动轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦合金耐磨铸铁瓦等,常用在输送物料温度较高或输送液态物料。机槽螺旋输送机的机槽主要有字型和圆筒型两种。图所示是水平螺旋输送机机槽的形式。带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的,字型机槽般用的薄钢板制成,其两侧壁垂直,底部呈半圆形,两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢,用以固定盖板及增强机槽的刚性,同时也用以固定悬挂轴承......”。
2、“.....使其形成的间隙。为了便于制造和安装,每节机槽长约,节边用角钢加固并做成法兰边,以便用螺栓连接。机槽总长度超过.时,为了避免其弯曲下垂,应每隔设置支架承托。根据介绍,我们设计的螺旋输送机的轴材料选用号钢,采用空心轴钢管制成,这样轴体承受相同扭矩的情况下,空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省,且相互之间的连接也较方便。为了便于制造和装配,螺旋体选用长的三节段,使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴,其联接方法如图所示。螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机,其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。式中,螺旋直径。由于螺旋直径较大时应取该范围的下限,我们选取.,得。空心轴壁厚,.。则由前面的总体计算我们可知,.,则轴的扭矩为则轴的最大切应力为所以螺旋轴满足强度要求。轴承螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用,可分为头部轴承尾部轴承和中间悬挂轴承三种。头部轴承又称首端轴承......”。
3、“.....头部轴承除了承受径向载荷外,还要承受轴向载荷,因此该端采用止推轴承。这样的布置可使螺旋轴承受拉力,其工作条件比承受压力好。因为轴向压力会使螺旋轴受压而发生挠曲。头部轴承的结构如图所示。螺旋加料机和些短的螺旋输送机也可采用加料端驱动,此时螺旋处于受压状态。尾部轴承又称末端轴承,通常采用双列向心球面轴承,主要承受径向载荷和少量的轴向载荷。头部和尾部轴承常用凸缘安装式,轴承装于壳体两端的端盖外侧,以便检修和更换。对于长度在以上的螺旋输送机,为了避免螺旋轴受力弯曲,每隔左右应设置中间悬挂轴承。的外侧升角外最小,内侧升角内最大。图是满面式螺旋叶片的展开图。根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同,可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。种简单判断螺旋旋向的方法如图所示。面对螺旋叶片,如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋,顺左臂倾斜则为左螺旋。物料的输送方向是由螺旋叶片的旋向及转动轴的旋转方向来决定的。物料的输送方向可采用左右手定则来判别。右螺旋用左手判别......”。
4、“.....弯曲的四指表示轴的旋转方向,而拇指所指方向即为物料的输送方向。如图所示。在同轴上盘绕两种旋向的螺旋叶片,可同时进行两个方向的物料输送。在工业上螺旋输送机的螺旋叶片通常采用厚度为的号及号钢制成。在使用过程中,螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快,为了增加叶片的耐磨性,可对其进行热处理,使叶片表面硬化。螺旋输送体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片,再将分段的螺旋叶片彼此对焊在起,并将其焊接固定在螺旋轴上,即组成螺旋体。螺旋体的制作方法主要有以下几种。缠绕成形法将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。缠绕时叶片外缘容易产生裂纹,叶片横截面容易发生弯曲,而且每种规格的叶片都要有专用的模具。冷轧成形法将带钢通过冷轧机上对锥形轧辊的辗压,形成连续多圈的环状件,再令其通过螺旋分导装置,则成为具有左右旋向并有定螺距的螺旋叶片。这种方法制作的叶片其根部较厚,外边缘较薄。拉制成形法先将钢板冲裁成带缺口发平面圆环,再经过冲压或锤锻加工成定螺距的螺旋叶片......”。
5、“.....,螺旋,运输机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用标准,设计制造符合.专业标准。其技术指标先进,结构新颖,是我国九十年代替代型螺旋输送机的换代产品。型螺旋输送机的应用范围螺旋机被广泛地使用在各种工业部门,如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输送物料的要求,粉状粒状和小块状物料。如水泥煤粉粮食化肥灰渣砂子等,物料温度不得超过,螺旋机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。因为这些物料在输送时在螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而会粘结使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过。本次螺旋输送机设计主要分析了粉状物料输送的相关参数。要求被输送物料的名称及特性来设计,按螺旋输送机驱动方式,我们选择了单端驱动。查阅了相关资料,才完成图纸模型到图纸数据,这都是强有力的效果......”。
6、“.....是种无挠性牵引构件的连续输送设备,它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门,如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。型螺旋输送机的特点及应用范围型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用标准,设计制造符合.专业标准。其技术指标先进,结构新颖,是我国九十年代替代型螺旋输送机的换代产品。型螺旋输送机与型相比,其头部尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦......”。
7、“.....整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。型螺旋输送机的应用范围螺旋机被广泛地使用在各种工业部门,如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输送物料的要求,粉状粒状和小块状物料,如水泥煤粉粮食化肥灰渣砂子等,物料温度不得超过,螺旋机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过。螺旋输送机主要构件的设计和选用.螺旋输送机的般结构螺旋输送机的般结构如图所示。它由料槽螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体两端轴承中间悬挂轴承及驱动装置所组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。螺旋输送机工作时,物料由进料口进入料槽,在旋转螺旋叶片的推动下,沿着料槽作轴向移动,直至卸料排出。螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机垂直螺旋输送机以及处于两者之间的倾斜螺旋输送机。此外......”。
8、“.....螺旋输送机的类型.水平螺旋输送机水平螺旋输送机多采用形槽体也可采用圆筒槽体较低的螺旋转速及固定安装的结构,见图。输送机工作时,物料从输送机的端加入槽体,被输送到槽体的另端或在任希望的中间位置经槽体底部的开口卸出。.倾斜螺旋输送机输送倾角的螺旋输送机,般与水平螺旋输送机的结构相同。输送倾角为的螺旋输送机,般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体,螺旋体的转速也需增加,其结构如同垂直螺旋输送机,如图。.垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机可垂直提升般的散状物料,物料颗粒大小般。垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒,螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单,所占空间位置小,制造成本底缺点是输送量小,输送高度般不超过。螺旋输送机的特点螺旋输送机的主要优点结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,台输送机可同时向两个方向输送物料......”。
9、“.....螺旋输送机的主要缺点在输送过程中,由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其功率将大大下降输送长度受到限制。螺旋输送机适宜输送粉状颗粒状和小块状物料,不适宜输送长纤维状坚硬大块状易黏结成块及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品,如袋包箱等。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送,或小倾角输送,少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度般小于,最长不超过。倾斜输送高度般不超过。垂直输送高度般不大于。它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。根据输送工艺的要求,螺旋叶片有多种形式,常用的有满面式带式齿式和桨式四种。如图所示图所示为满面式螺旋叶片......”。
19米总图.dwg
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LS螺旋运输机设计开题报告.doc
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底座.dwg
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底座装配.dwg
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机壳.dwg
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论文封面.doc
目录.doc
前轴.dwg
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任务书.doc
头部轴承装配.dwg
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外文翻译封面.doc
外文翻译--液压系统.doc
尾部轴承装配.dwg
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卸料节实体螺旋.dwg
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选配中间节装配.dwg
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轴承座.dwg
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