时，互锁缸内通入压力油，推动活塞使齿轮脱开，工作台运动时就不会带动手轮转动。当开停阀左位接入系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使啮合，工作台就可以通过摇动手轮来移动，以调整工件。.尾架顶尖的退出尾架顶尖的退出是由个脚踏式的尾架阀操纵，由尾架缸来实现。尾架顶尖只在砂轮架快速退出时才能后退以确保安全，因为这时系统中的压力油必须在快动阀左位接入时才能通入尾架阀处。.机床的润滑液压泵输出的油液有部分经精滤油器到达润滑稳定器，经稳定器进行压力调节及分流后，送至导轨丝杠螺母轴承等处进行润滑。.压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如在压力表开关处与左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。.平面磨床液压系统的特点.该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了左右两个方向运动速度致，又减少了机床的占地面积。.采用了结构简单的节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压缸回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定和加速工作台的制动。.系统采用了型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，这种操纵箱使工作台能作很短距离的高频抖动，有利于提高切入式磨削和阶梯轴磨削的加工质量。第章基本方案的制定和液压系统图的绘制.制定液压系统的基本方案制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。此时电磁换向阀的电磁铁处于断电状态，压力油只能经过调速阀和电磁换向阀的右位进入液压缸左腔，由于油液要经过调速阀而使系统压力升高，是限压式变量叶片泵的流量减少，直到与调速阀所通过的流量相同为止，此时进入液压缸无杆腔的流量由调速阀开口大小决定同时打开液控顺序阀，使液压缸右腔的油液通过液控顺序阀，背压阀流回油箱。其油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位调速阀电磁换向阀右位液压缸腔左位。回油路液压缸右腔液动换向阀左位液控顺序阀背压阀油箱。死挡铁停留当工作台完成工作进给后，碰上死档铁，工作台停止运动，是液压缸左腔压力升高，当压力升高到根据工艺要求的压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号给时间继电器，是工作台在死挡铁停留定时间后在开始下动作。停留时间由时间继电器来调定。设置工作台死挡铁停留主要是满足加工零件的加工精度要求。快退工作台停留时间结束后，时间继电器发出工作台快速后退的信号，使电磁铁断电，通电，先导电磁阀右位接入系统，液动换向阀右位也接入系统。由于工作台快退时负载小，系统压力低，使限压式变量叶片泵的供油自动恢复到最大，工作台快速退回，其油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位调速阀液压缸腔左位。回油路液压缸左腔单向阀液动换向阀右位油箱。原位停止工作台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，是电磁铁全部断电，先导电磁阀和液动换向阀处在中位，工作台停止运动。此时的液压泵输出的液压油经单向阀和液动换向阀中位流回油箱，在低压下卸载。图.工作台液压系统原理图.砂轮架的快进快退运动砂轮架的快进快退运动由快动阀操纵，由快动缸来实现。在系统图的状态下，快动阀右位接入系统，砂轮架快速前进到其最前端位置，快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保证的，为了防止砂轮架在快速运动终点处引起冲击和提高快进运动的重复位置精度，快动缸的两端设有缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸，用以消除丝杠和螺母间的间隙。快动阀左位接入系统时，砂轮架快速后退带其最后端位置。图.砂轮架液压原理图.砂轮架的周期进给运动砂轮架的周期进给运动由进给阀操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪棘轮齿轮丝杠螺母等传动副来实现。它们的加工方式如图.中,所示。图中，主运动为砂轮的旋转运动，矩台的直线往复运动或圆台的回转运动是进给运动。当用轮缘磨削时，砂轮宽度小于工件宽度，个卧轴磨床还应该有轴向进给运动。矩台的横向进给运动是间歇运动，在的两端进行。圆台的是连续运动，是周期的切入运动。图.平面磨床加工示意图液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。磨床是立轴矩台式磨床，其外形图如下图所示。此磨床主轴通常是用内装是异步电动机直接带动的。电动机轴就是主轴，电动机的定子就装在砂轮架的壳体内。这台机床的液压系统的性能如下.实现工作台的往复运动平面磨床的工作台往复运动的最高速度，而且通常都希望在最高速度下运行，以利于提高生产率但是邮寄机床的冷却系统较差，磨削面积较大时过高的工作速度容易烧伤磨削表面能。此外，磨削型槽时亦需用较低的工进速度，因此这台机床工作台速度仍能在较大范围内进行调节。般说来，这种磨床工作台的换向频率较高，换向时间较短，要求较高的换向平稳性。工作台的手摇机构应与液压机构互锁。.实现砂轮架的横向断续或连续进给运动为了提高磨削效率，此磨床砂轮架的横向进给动作能在工作台换向瞬间完成。砂轮的横向连续进给提供修正砂轮和调正砂轮与工件之间相对位置之用。为了保证砂轮的修正质量，横向连续进给速度能调得很小，且能保持稳定。砂轮架的手动和液动进给也能实现互锁。.保证磨床主轴承，导轨等处都能获得良好的润滑。.平面磨床液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步,平面磨床,液压,系统,设计,优秀,优良图纸毕业设计说明书题目平面磨床液压系统设计专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师副教授完成日期年月日毕业论文设计鉴定意见学号姓名专业机械设计制造及其自动化毕业论文设计说明书页图表.张论文设计题目平面磨床液压系统设计内容提要液压系统是由很多元器件组成，元器件的选择要根据液压系统的性能指标进行选择。阀的规格用阀进出油口的名义通径表示，单位为。目前仍在使用的些按旧标准生产的阀，其性能参数主要有额定压力额定流量额定压力损失最小稳定流量等数值参数。阀类元件的规格应按阀所在的回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产品样本上选定。选用阀类元件时应考虑其结构形式特性压力等级连接方式集成方式及操纵方式等。选择压力控制阀时，应考虑压力阀的压力调节范围流量范围流量变化范围所要求的压力灵敏度进和平稳度等。特别是溢流阀的额定流量必须满足液压泵最大流量的要求。选择流量控制阀时，应考虑流量阀的流量调节范围流量压力特性最小稳定流量压力补偿要求或温度补偿要求，对滤油器过滤精度的要求，阀进出口压差大小及阀内泄漏的大小等。本论文主要磨床液压系统进行设计。液压传递具有传动平稳惯性小动作灵敏容易实现无级调速承载能力大易于实现过载保护液压元件能够自动润滑容易实现复杂的动作等优点。液压传动已广泛应用于机床上。液压系统已成为机床设备中最关键的部分之。本文研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。指导教师评语指导教师年月日答辩简要情况及评语答辩小组组长年月日答辩委员会意见答辩委员会主任年月日毕业论文设计评阅表学号姓名李斌专业机械设计制造及其自动化毕业论文设计题目平面磨床液压系统设计评价项目评价内容选题.是否符合培养目标，体现学科专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的.难度份量是否适当.是否与生产科研社会等实际相结合。能力.是否有查阅文献综合归纳资料的能力.是否有综合运用知识的能力.是否具备研究方案的设计能力研究方法和手段的运用能力.是否具备定的外文与计算机应用能力.工科是否有经济分析能力。论文设计质量.立论是否正确，论述是否充分，结构是否严谨合理实验是否正确，设计计算分析处理是否科学技术用语是否准确，符号是否统，图表图纸是否完备整洁正确，引文是否规范.文字是否通顺，有无观点提炼，综合概括能力如何.有无理论价值或实际应用价值，有无创新之处。综合评价该生选题符合培养目标，体现学科专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的立论正确，论述充分，结构严谨合理设计计算分析处理科学图表图纸完备整洁正确，引文规范体现该生具有定的查阅文献综合归纳资料的能力和有综合运用知识的能力，以及定的设计研究能力。评阅人年月日目录第章绪论.液压传动的特点.平面磨床的工作特点.液压传动在磨床中的应用第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求.平面磨床液压系统的设计步骤.平面磨床液压系统的设计要求第章平面磨床液压系统的工作原理和特点.平面磨床液压系统的工作原理.平面磨床液章绪论.液压传动的特点液压技术自世纪末英国制成世界上第台水压机算起，已有年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并已渗透到各个工业领域中。液压传动与般机械传动比较有明显优点传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小动作灵敏这对液压仿形液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达，很容易获得极低的速度。易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。便于实现“三化”液