（图纸+论文）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（全套完整）

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表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工。用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。浇口宽度的大小控制了熔体充模流量。浇口长度，只要结构强度允许，以短为好，般选用。浇口深度有经验公式式中侧浇口深度，中小型塑件常用.，大约为制品最大壁厚的塑件壁厚塑料材料系数。这里直接查塑料模设计手册表，得.浇口套及定位圈的设计定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。定位圈直经为与注射机定位孔配合直经，应按选用注射机的定位孔直经确定。直经般比注射机孔直经小，以便装模。定位圈般采用号钢或钢。定位圈内六角螺钉固定在模板时，般用两个以上的的内六角螺钉，本设计采用四个螺钉固定。浇口套的材料为硬度定位圈的材料为钢，硬度,其尺寸如图所示图浇口套与定位圈.模架的确定及标准件的选用通过前面的设计及计算工作，便可以根据所定内容确定模架。模架部分可以自己设计，也可以选用标准模架在生产现场模具设计过程中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号，因为标准件有很大部分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。图标准模架此模架为标准模架，规格，其具体参数如图。.成型零部件设计成型零件的材料选择构成型腔的零件统称为成型零件，本例的模具成型零件包括凸模凹模和侧抽芯部件。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零件都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材。腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等，其中圆形截面分流道比表面积最小，热量不容易散失，流动阻力最小，单位填充时间最短。综合各方面因素考虑，此处分流道截面为圆形形式。分流道直径的计算，可由以下经验公式计算塑料模设计手册公式.式中各级分流道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度。经估算得分流道的直径,故分流道的尺寸如图所示图分流道流道表面粗糙度。查表塑料模设计手册表与表可知允许的最小分流道尺寸为.,推荐值为,所以本设计符合要求。冷料穴设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出，采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴的形状为字形。进料口设计进料口也称浇口，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料进料作用限制性浇口方面通过截面积突然变化使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑料分离的作用。侧浇口又称边缘浇口。侧浇口般开在分型面上，从塑件边缘进料，这种浇口结构简单形式应用广泛。其断面形状多为矩形，可以通过改变其厚度和宽度来调整冲模时的接剪切速率和浇口封闭时间。侧浇口的三个尺寸中，以深度最为重要。控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。从标准模架外形尺寸上看，小于型注射机拉杆内向距，能满足模具安装和拆卸要求。开模行程的校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机的最大开模行程为，能满足模具推出制品所需开模距的要求。模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容。分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处保证制件的精度和外观要求考虑满足塑件的使用要求考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积，确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模不妨碍制品脱模和抽芯有利于浇注系统的合理处置。根据塑件结构形式，本设计分型面选在面如图所示。图分型面型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生产效益制造难度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模两腔的模具形式。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与,电池充电器,插座,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸艺参数确定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺与安装参数的校核模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定型腔数目的确定型腔的布局.浇注系统设计总体设计主流道设计分流道设计冷料穴设计进料口设计浇口套及定位圈的设计.模架的确定及标准件的选用.成型零部件设计成型零件的材料选择成型零件结构设计成型零部件的设计与计算.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择抽芯距确定与抽芯力的计算斜导柱分型与抽芯机构零部件设计楔紧块的设计滑块的精确导向.合模导向机构设计导向机构导向零件的设计原则导套的设计.脱模机构设计推出机构的设计原则顶杆的布置推杆布置推件力的计算推杆的设计.冷却及排气系统设计冷却回路的布置求冷却水的体积流量冷却时间计算成型周期计算排气机构结论参考文献致谢附录绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率。中国模具产业发展现状目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。产品分析.塑件分析结构分析本次设计任务所提供的零件为塑件实体，如图所示图塑件草图零件总体轮廓尺寸为，总体看来，结构较简单，故选般精度等级级。尺寸精度分析该零件的重要尺寸精度为级，其它尺寸精度为级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。塑件厚度检测塑件的厚度检测采用设计软件的模型分析功能自动完成，如图所示图厚度检测从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为左右，最小处小于.，大多处在的范围之内，并综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。.塑件的原材料分析的基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工。用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。