开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。.塑件设计件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统。.注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。．注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。．注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。．注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面，，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机上壳长度宽度的最小尺寸分别为查表得，，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，公差负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知查表得，.，因此.型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表得，型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等要求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度根据公式尽可能使制品留在动模的侧。尽可能满足制品的使用要求。尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。不应影响制品尺寸的精度和外观。尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。不妨碍制品脱模和抽芯。有利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合,有利于排气由于采用点浇口，因此以手机上壳内表面与定模和定模底板的分界面为分型面的双分型面。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。成型零件设计.凹模结构设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。.型芯结构设计由于零件的结构复杂，决定采用镶拼结构的型芯。与整体式型芯相比，镶拼式型芯使机加工和热处工艺大为简化。.成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。型腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推板厚度.推板宽度推杆固定板厚度导柱直径导套直径复位杆直径沉头螺钉沉头螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则.结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。.尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气。.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。.浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。.熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态以及以制品质量的影响。.尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。.浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇注口应有以上的精度要求。.设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.应尽可能使主流道中心与模板中心重合。若无法重合也应使两者的距离尽量缩小。由于采用点浇口浇注，因此以手机上壳内表面和定模与定模底板分界面为分型面的双分型面。主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。.塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。.塑件设计件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统。.注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。．注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。．注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。．注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面的工作有注射划注射模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统注射模.软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。