廉。.安全性原则要确保证操作者和管理者,设备本身的安全，以及保证设备对周围环境无危害。.气动部分的功能气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的伸缩与旋转。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，因此流动速度快，且节能环保。由于本系统为般的气动系统，故选系统压力为.。执行元件用气缸，但由于化油器本体结构所限，且开闭行程较小以及安全性要求，拟采用单杆双作用气缸。另外还有切削性能好价格便宜和易于大量生产等优点，铸铁主要有灰铸铁球墨铸铁。.铸造碳钢铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于受力较大的机架。由于钢水流动性差，在铸型中凝固冷却时体收缩和线收缩都比较大，故不宜设计形状复杂的铸件。.铸造铝合金铝合金密度小重量轻，通过热处理强化，具有足够高的强度较好的塑性和练好的韧性。二机架的热处理.铸钢机架的热处理铸钢件般都要经过热处理。热处理的目的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。铸钢机架的热处理方法般有正火加回火，退火高温扩散退火和焊补后回火等。.铸铁机架时效处理时效处理的目的是为了在不降低铸铁力学性能的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削应力得到消除和稳定，以减少长期使用中的变形，保证几何精度。.焊接机架的热处理焊接机架的热处理般采用退火处理，即把金属材料或工件加热到定温度并持续段时间后，使其缓慢冷却。焊接机架与铸造机架的特点比较焊接结构较之住在结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工简便等优点。因此，焊接机架日益增多。铸造焊接机架特点比较见下表表焊接机架与铸造机架的特点比较项目铸铁机架焊接机架机架重量较重钢板焊接毛坯比铸件毛坯轻，比铸钢毛坯轻强度刚度及抗振性铸铁机架的强度与刚度较低，但内摩擦大，阻尼作用大，故抗振性能好强度高刚度大，对同结构的强度为铸铁的.倍，钢的疲劳强度为铸造的倍但抗振性能较差续表项目铸铁机架焊接机架材料价格铸铁材料来源方便价廉加格高生产周期生产周期长，资金周转慢，成本高生产周期短能适应市场竞争的需要设计条件由于技术上的限制，铸铁壁厚不能相差过大。而为了去除芯砂，设计时只能用“开口”式结构，影响刚度结构设计灵活壁厚可以相差很大并且可根据工况需要，不同部位选用不同性能的材料用途大批量生产的中小型机架.单件小批量生产的大中型机架.特大型机架，如大型水压机横梁，底座及立柱，大的轧钢机机架和颚式破碎机机架等，可采用小拼大的电渣焊气动部分的设计.气动系统的设计所谓程序控制系统是根据生产过程中物理量，如位移时间压力温度和液位等的变化，使控制对象的各个执行元件按照预定的顺序协调工作的种自动控制系统，是工业生产领域，尤其是气动装置中广泛应用的种自动控制系统。回路压力的确定回路压力的大小和执行元件阀和配管的尺寸有关，需在元件尺寸计算前就决定下来，回路压力受以下因素影响主厂主干管道已有的指定供气压力选定压缩机的输出压力范围执行元件工作所必须的压力。如果设计基准在定位基准面上式中，的判别方法为设定位基准是理想状态，当定位基准面上尺寸由最大实体尺寸变为最小实体尺寸或由小变大时，判断设计基准相对于定位基准的变动方向设设计基准是理想状态，当设计基准面上尺寸由最大实体尺寸变为最小实体尺寸或由小变大时，判断定位基准相对于定位基准的变动方向根据，若两者变动方向相同，即取两者变动方向相反，即取。本装置中采用工件的“端面和内孔”定位，并且与夹具体底座用螺钉联接，使设计基准和工序基准重合，即遵守“基准重合”和“基准统”原则，从而减小定位误差。工件以平面定位时，因为若平面为粗糙表面，则计算其定位误差没有意义若平面为已加工表面，则其与定位基准面的配合较好，误差很小，可以忽略不计所以工件以平面定位时。工件以短销定位时，其定位基准为孔的中心线，定位基准面为内孔表面，基准不重合误差基准位移误差为定位所需最小间隙因此，。所以此定位方案可行。.机架的设计在机器或仪器中支承或容纳零部件的零件称之为机架。机架是底座机体床身立柱壳体箱体以及基础平台等零件的统称。考虑到本次设计中有底座的设计，为此也要设计机架的机构。机架设计的般要求.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻成本低.抗振性好.噪声小.温度场分布合理，热变形对精度的影响小.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造焊接和机械加工.结构便于安装调整及修理.导轨面受力合理，耐磨性良好.造型好。机架的类型按外形结构分类管壳式减速器箱体梁柱式车床平板式摇臂钻床框架式锻压机机身按制造方法分类铸造机架焊接机架按机架材料分类金属机架非金属机架包括混泥土机架花岗岩机架和塑料机架。机架的常用材料及热处理方法材料的选用主要是根据机架的使用要求。多数机架形状比较复杂，故般采用铸造。由于铸铁的铸造性能好价廉和吸振能力强，所以应用广泛。焊接机架具有制造周期短重量轻和成本低等优点，故在机械制造业中，焊接机架也日益增多。铸造机架常用材料.铸铁铸铁流动性好，体收缩和线收缩，容易获得形状复杂的铸件，铸件的内摩擦大，阻尼作用强，故动态刚性好。精密超精密加工光整加工阶段对那些精度要求很高的零件，在工艺过程的最后安排研磨精密磨超精加工金刚石车金钢镗或其他特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。.机械加工工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证，在生产纲领和生产类型已经确定为批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并且尽量使得工序集中来提高生产率，除此之外，还要考虑经济效果，以使降低成本。零件的工艺性分析和零件图的审查该化油器的型号为型，混合室出口直径，安装尺寸.，外形尺寸长宽高，其性能指标最大功率为.，最大扭矩为，百公里经济油耗为.，发动机最低稳定转速为。从零件图上看出该化油器的结构形状复杂，加工表面多，且些孔的加工精度要求高。其主要加工表面有进油接管孔，怠速斜孔.，怠速调节螺纹底孔，主油道螺纹孔.，喉管孔及端面，柱塞孔等等。其工艺过程卡片制作下表表加工工艺路线产品型号零件图号每批数量产品名称零件名称化油器每台件数共页灰铸铁毛坯种类压铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数备注工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件下料锯床锯条压铸毛坯铸模正火箱式电炉铰进油接管孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速斜孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速调节螺纹底孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻主油道螺纹孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.和.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺粗镗喉管孔，并刮端面组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺粗镗混合室孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺续表工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件粗镗柱塞孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺铰阀座孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺铰.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺加工节气门轴孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺半精镗柱塞孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺半精镗混合室孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺精镗混合室孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺精镗柱塞孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺检验入库.问题的提出本夹具主要用来夹紧化油器，然后可以进行相关的密封性测试。.夹具的设计确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件本夹具主要用来夹紧化油器，没有具体的粗糙度要求，可以选择已精加工的端面以及内孔作为定位基准。从保证工件定位稳定的观点出发，根据六点定位原理，通过“端面及混合室出口”，采用“短销大平面的”定位，为控制检测过程中工件轴方向的旋转自由度，可以在短销与工件处用个小支承钉定位。这样，既增加了工,化油器,怠速孔试,密封,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则加工阶段的划分.机械加工工艺路线的拟定.问题的提出.夹具的设计夹紧力的计算加工误差分析.机架的设计机架设计的般要求机架的类型机架的常用材料及热处理方法焊接机架与铸造机架的特点比较气动部分的设计.气动系统的设计回路压力的确定装置的工作要求.气动回路的设计.气动元件及配管尺寸的确定气缸的计算与选择辅助元件及配管尺寸的确定管道的计算电气部分的设计.泄漏检测仪的选用.的设计的优点被控对象的控制要求工作循环和状态流程图接线图梯形图语句表使用注意事项.零件的测绘结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢主要参考文献绪论毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化拓宽综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结，也是对每个即将毕业的大学生在校四年学习情况的综合测评和考量，具有非常重要的意义。这次毕业设计，不仅是对学校和家长做出次总结性的汇报，也是对自我能力的次展示，更是对自我不足的种审查，同样也是非常有用的次实践机会。.本课题的研究内容和意义研究内容方案设计，确定实用方案。机械部分设计。此设备的机械部分主要是由焊接机架工件定位与夹紧部件组成，要进行夹紧力等的计算并绘制机械部分图纸。气动部分设计。此设备的气动部分主要是由气源三联件气缸和气压控制阀组成，需进行气缸的相关计算。部分电气部分设计。电气部分包括控制,全电脑泄漏检测仪的选用组成。意义通过本课题的研究，可以把有关化油器壳体的加工工艺与加工设备有机地结合起来同时，通过采用优化的工艺方法先进的加工设备，提高产品的质量稳定性，从而可以降低排放，减少对环境的污染。.国内外的发展概况汽油机在正常工作状态下，在小中负荷时要求化油器随着负荷增加能供给由较浓逐渐变稀的混合气，在满负荷下又要求混合气由稀变浓，为了满足这些要求，在现代化油器上配备了系列的混合气浓度补偿装置。在新型汽车中，开始普遍地采用燃油喷射系统，因为它可以使燃油效率更高而排放更低。但是，几乎所有的旧式汽车以及所有的像割草机和链锯之类的小设备均使用化油器，因为化油器既构造简单又价格便宜。.本课题应达到的要求完成设备的机械部分气动部分电气部分的设计及相关计算，绘制好机械部分设计的若干份图纸。总体方案设计.本装置的主要组成部分摩托车化油器有严格的密封要求。针对密封性对化油器有着至关重要的地位，提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度。本装置主要包括夹具气缸气体泄漏检测仪试密封实验台等。其中，夹具主要包括以下几部分定位元件夹紧装置导向元件和对刀装置连接元件夹具体其他元件及装置气缸主要是根据缸径和气缸的行程来确定气缸的型号试密封试验台主要包括以下几个部分台架和支撑板等的设计气体泄漏检测仪的选用和气动元件的选取等。.机械部分的作用及其设计原则机械部分的设计主要是为了设计套夹具，在化油器进行试密封检测时可以结合气缸将化油器很好地定位与夹紧。从而，可以保证加工质量，如相对位置精度的保证，精度的致性等提高生产效率，用夹具来定位夹紧工件，就避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间减轻劳动强度，如可