是机构设计和零部件强度设计的重要依据。由于破碎力分布以及其合力大小，作用点位置具有随机性，用理论分析的方法将会产生较大的误差。通过大量实测数据统计分析，再通过理论推导，建立实验分析计算式是种较好的方法，能够近似反映出破碎力的变化规律并有较大的计算准确度，因而具有较大的应用价值。因此，作用在动鄂上的最大破碎力可按下式计算式中衬板单位面积上的平均压力，般取破碎腔的长度和高度单位最大破碎力都是垂直作用于固定颚和动颚上，其作用点的位置根据试验测定，复摆颚式破碎机的最大破碎力多发生在破碎腔高度的处。当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将增大。故破碎机的计算破碎力为.各部件的受力分析复摆颚式破碎机的受力示意图所示由图可以得出下列关系式式中。图复摆颚式破碎机各部件受力的图解法鄂式破碎机在工作过程中，破碎机的工作过程是比较复杂的。但般是动鄂零件开始向下逐渐增大，到动鄂悬挂中心以下占动鄂长的处复摆，为最大，再像下逐渐减到末端为零。所以可得第章传动装置的设计.带轮的设计颚式破碎机在工作时，所受载荷变化很大，有冲击载荷和脉动循环并且使其皮带轮的飞轮的传动较大。两传动轴间距离要求甚远。其工作环境恶劣。对传动系数折磨损较大，所以在本设计中选用带传动方式。其优点是传动带具有弹性，能对破碎机工作是产生的冲击进行定程度的吸收，使传动平稳，保护电机皮带可以在皮带轮上打滑，具备定的过载保护能力。可造于中心距较大的传动。带传动的结构简单制造安装精度要求不高，使用维护方便，因此在本次设计中我依然采用的是带传动。已知电动机为，额定功率，转速，破碎机的转速为。确定计算功率计算功率是根据传递功率和带的工作条件而确定的，式中计算功率，工作情况系数，见表机械设计所传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，。查表得工矿系数选定普通带带型根据和，确定带型为型。计算传动比式中小带轮转速大带轮转速。确定带轮的基准直径并有验算带速初选小带轮基准直径在带传动需要传递的功率给定的条件下，减小带轮直径，会增大带传动的有效拉力，从而导致带根数的增加。这样不仅破碎腔力求高度小而生产率高，从而两者发生矛盾，这就需要找到个最佳的设计方案。对普通的破碎腔啮角进行分析，如图示所示。颚板上的压碎力和的作用方向垂直于颚板表面，而摩擦力和则平行于颚板表面，为颚板与物料间的摩擦系数，忽略自重，并把它看作为分离体，则物料不上滑的条件为解式，并经简化和整理得将为摩擦角代入式，经简化得般的物料与颚板之间的摩擦系数，此时相对应的摩擦角为，故啮角为。为了更有效地咬住物料和考虑提高生产率，实际上颚式破碎机啮角为。本设计因采用的是定颚垂直的腔型，由相关资料的经验初选啮角。图啮角示意及物料受力分析破碎腔高度破碎腔高度尺寸，破碎腔的高度越高破碎时间就越长，相应的物料的破碎就越彻底但是，我们设计破碎腔应尽量的降低破碎腔的高度，使结构更加的紧凑这和破碎腔要求尽量的提高生产效率是相互矛盾的。经过查阅了相关的资料后，破碎腔的高度可由下式确定取动鄂的摆动行程与偏心轴的偏心距动颚的水平行程对破碎机生产率和破碎力都有影响。排料口水平行程较小时，会降低生产率，但又不能太大，否则会产生过压实现象，而使破碎力急剧增大，导致过载而机件损坏。复摆颚式破碎机，动腔下端摆动行程得大于排料口的即，取。偏心轴的偏心距是.，取。.连杆长度与动鄂长度在曲柄摇杆机构中，当曲柄做等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有急回运动的特征。连杆越短，即值越大，这种不对称现象就越显著。曲柄偏心轴的转数是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间而定，因此连杆的长度不宜过短。通常，对于中小型复摆颚式破碎机，取，取.动颚轴承中心距给矿口平面的高度，取.推力板长度当动颚的摆动行程和偏心距确定以后，在选取推力板长度时，复摆颚式破碎机的推力板长度可参考下式取.动颚的摆动次数偏心轴的转数颚式破碎机的偏心轴转圈，动颚往复摆动次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。当动颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出而后动颚立即返回破碎物料，转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。所以，使破碎机获得最高生产率的偏心轴转速为式中转速啮角动颚摆动行程实际上，动颚在空转行程的初期，物料因弹性形变仍处于压紧状态，不能立即下落，故偏心轴的转速应比上式的值低，设计要求参数为，在此范围内。.电动机的选择电机的选择般是由用途主要性能以及结构特点来决定的。因选用的是破碎机的电机，该电机应适用于灰尘多土扬水溅的场合。查阅了机械手册后选用了系列封闭式三相异步电动机。系列封闭式三相异步电动机效率高，耗电少，性能好，噪音低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便，为级绝缘。结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电动机内部。颚式破碎机需要的功率，可按体积假说或破碎物料时所需要的破碎力来推算。设破碎机工作时整个颚腔内充满物料，且沿颚腔长度方向成平行圆柱排列。北京矿冶研究总院与厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为颚式破碎机。国内山西煤矿引进德国颚式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。世纪年代以来,我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念,开发出系列深腔颚式破碎机,当时在国内引起了定程度的轰动。该机与同种规格的破碎机相比,在相同工况条件下,处理能力可提高,齿板寿命可提高倍。该机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。以上各项异型破碎机的研制都取得了定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务之急第章总体设计.复摆颚式破碎机的基本结构本次毕业设计的复摆颚式破碎机主要由机架动颚偏心轴颚板衬板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动颚按照已调整好的轨迹运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。复摆颚式破碎机的结构如图所示，其主要部件为图定颚进料口动颚轴板轴板垫调整座复位弹簧调整楔块飞轮偏心轴机架轴承端盖皮带轮机架和支撑装置机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求具有足够的强度和刚度，中小型般用铸铁整体铸造，大于的颚式破碎机都采用组合型机架形式。随着焊接工艺的发展，机架也逐步采用钢板焊接结构。破碎机的支撑装置主要用于支撑偏心轴和悬挂轴，使他们固定在机架上，支撑装置采用滚动轴承，这不仅可减小摩擦损失，且维修简单，具有润滑条件好和不易漏油等优点。破碎部件破碎部件是动颚和定颚，两者有颚床和衬板组成，动颚直接承受物料的破碎力，要有足够的强度，且要求轻便，以减少往复摆动时所引起的惯性力。因此，动颚应用优质破碎钢铸成，大型的破碎机般用铸铁铸成空心的箱形体，小型的则做成肋条结构。衬板是用螺栓固定在板床表面上，期间常垫有塑形材料，以保持衬板与颚床紧密结合。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角形。衬板通常下部磨损较快，为了延长使用寿命，做成上下对称，下部磨损后可调换使用。传动机构偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或动颚做往复运动的主要部件，通常采用合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。,复摆,颚式破碎机,设计,毕业设计,全套,图纸河北建筑工程学院本科毕业设计论文题目复摆颚式破碎机设计学科专业机械设计制造及其自动化班级机姓名胡峰指导教师肖溪马轶群摘要目前国内使用的破碎机类型很多，主要有鄂式破碎机锤式破碎机圆锥破碎机反击式破碎机和辊式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。本设计需求参数为进料口尺寸最大进料粒度处理能力偏心轴转速排料口调整范围电动机功率。设计分析了破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了的机构参数，设计内容主要包括复摆颚式破碎机的动颚偏心轴皮带轮动颚齿板定颚齿板机架等些重要部件另外，对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件的作用作了介绍，包括保险装置调整装置机架结构润滑装置等同时对机器的参数主轴转速生产能力破碎力功率等作了计算。此外，对破碎的意义破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装操作及维修作了简单介绍。关键词复摆颚式破碎机带传动飞轮磨损•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••设计项目计算与说明结果第章绪论.引言第章绪论.引言凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是增加物料的比表面积制备混凝土骨料与人造沙使矿石中有用成分解离为原料的下步加工作准备或便于使用。物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎中碎细碎,而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户约占全厂耗电的,为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进如国外产品已实现机电液体化连续检测,并自动调节给料速率排矿口尺寸及破碎力等。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达。至于新原理和新方式的破碎如电热破碎尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进完善和提高耐磨性,达到节能高效长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有颚式破碎机圆锥破碎机冲击式破碎机和辊压机。颚式破碎机是种最古老的破碎机，第台颚式破碎机是有美国人发明的。但由于它的结构简单，工作安全可靠，处理物体范围大，很适宜破设计项目计算与说明结果碎硬的物料，因此颚式破碎机在冶金，煤炭，化工，建材等工矿企业中被广泛的应用，但是其破碎比小，破碎后的物料粒度不均匀，它是间歇工作，有空转行程，但是对于物料的粗碎和中碎，却是种比较好的方法，所以在工矿企业中仍然被广泛的应用。但是，复摆颚式破碎机也有它的缺点非连续性破碎效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点,各国都在以下几方面加以改