验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.水暖接头注射模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯推板零件图设计，号图各张式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。通常情况下，按下式校核.锁模力计算式中锁注射机最大锁模力型腔个数模具成型时模腔的平均压力。对于易成型制品，对于薄壁容器，框架类制品，对于等高粘度高精度制品，对于高精度机器零件，塑件在开模方向的最大投影面积。锁.模板尺寸及拉杆间距如图所示，模板尺寸或拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板面积大约是机器最大成形面积的倍。由图可知式中由机器最大成型面积计算出的直径由模具强度与结构决定的余量拉杆导向部分直径拉杆内侧余量，中小型注射机般应大于，大型机应大于拉杆外侧余量。图模具与模板尺寸关系结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下结构型式卧理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具型式双曲肘模具定位孔直径ϕ喷嘴球半径注射机参数校核模具开模行程校核开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。开模行程的大小直接影响模具所能成型的制品高度。当模具确定之后，就必须校核注塑机开模行程是否与模具所要求的开模距离相适应。若开模行程小于模具所要求的开模距离，则成型后的制品无法脱出。因本设计是利用开模动作完成侧抽芯，且为单分型面模具，所以校核公式为式中分型面Ⅰ开模行程分型面Ⅱ开模行程上型腔制品高度制品推出距离下型腔制品高度制品推出距离。即所选注射机开模行程符合条件。模具厚度校核注塑机对安装使用的模具厚度都有定的限制。塑机构的相对位置分类可分为直压式和液压肘杆式。.按规格大小分类可分为超小型小型中型大型超大型。.按功能分类可分为普通注塑机精密注塑机多色注塑机排气注塑机气体辅助注塑机多工位注塑机等等。目前，在实际生产中，除特殊工艺外，应用最为普遍的为普通型卧式螺杆注塑机。卧式注射机的注射装置和定模板在设备的侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。其结构如图所示。图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。塑件的的参数计算由以上可知塑件的体积为.聚氯乙烯的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。.容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和，计算公式如下聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。氯化乙烯基最初是在年在实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由在年合成的。但是直到世纪年代才在美国生产出了第个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的年内欧洲才开始大规模生产。聚氯乙烯具有阻燃阻燃值为以上耐化学药品性高耐浓盐酸浓度为的硫酸浓度为的硝酸和浓度的氢氧化钠机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为，于开始分解变色，并析出。.脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般。般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。式中壁厚流程。,水暖,管带,螺纹,罗纹,接头,塑料,成型,工艺,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸水暖接头设计摘要本论文基于水暖接头注塑工艺分析及模具设计，以水暖接头模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了带螺纹水暖接头的工艺特点，介绍了水暖接头注射模的整体结构及设计要点，研究了模具成型螺纹过程和脱螺纹机构的特点，重点掌握螺纹成型过程中应注意那些问题。关键词注射模外螺纹分型面目录摘要水暖接头设计第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯的加工特性注射模工艺条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面设计.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.本章小结第章导向机构设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈设计.拉料杆设计.本章小结第章成形零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构设计.侧向抽芯机构简介.滑块斜导柱的侧向抽芯机构.动模侧抽芯机构设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章总体设计本章小结总结致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。.各种模具的分类和占有量近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。.我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。.我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。未来我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。.国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的主