1、铸件受铸造能力的限制时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。焊接结构有铸焊铸煅焊煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼气孔缩孔非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的滑鞍毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。该零件为滑鞍类，且外型尺寸较大，材料为，零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，采用砂型铸造毛坯，如图.滑鞍毛坯图所示。采用小批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度查参考文献机械制造工艺简明手册确定各表面加工余量。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时。

2、鞍底平面铣削滑鞍上平面，保证尺寸及粗糙度要求精铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求以底平面和四周侧面为基准，粗铣左侧面以底平面和四周侧面为基准，粗铣前后两端面以底平面和四周侧面为基准精镗孔以底平面和四周侧面为基准精镗阶梯孔以底平面和四周侧面为基准，粗精铣铣主轴导轨面钻攻左侧面孔，保证尺寸公差要求钻攻孔端面孔，保证尺寸公差要求钻攻视图上前后端面孔，保证尺寸公差要求钻攻主轴导轨面各孔，保证尺寸公差要求去毛刺清洗检验方案在镗孔时，把粗镗半精镗精镗分开进行加工，满足了粗精分开的原则，可以有效避免因粗精不分给工件带来的加工应力无法释放的危害，有效地保证了零件的加工精度。而且四个是孔同时进行加工的，不仅可以保证各主轴孔间的相互位置精度，而且还有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的劳动强度。考虑到机械加工顺序安排原则及零件的生产成本等因素，其优越性在于把粗镗半精镗精镗分开进行加工，符合切削加工工序顺序的先。

3、面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易些，也有利于提高孔的加工精度。先基准后其他提高劳动效率降低成本。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用零件生产率和经济性，而且也与零件的机械加工工艺和质量密切相关。故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。毛坯选择时，应全面考虑以下因素零件的材料及机械性能要求零件的结构形状与外形尺寸生产类型，它在很大程度上决定采用毛坯制造方法的经济性现有生产条件充分考虑利用新工艺新材料新技术的可能性。长期使用经验证明，由于灰口铸铁有系列的技术上如耐磨性好，有定程度的吸震能力良好的铸造性能等和经济上的优点，通常滑鞍材料采用灰口铸铁。最常用的是，当载荷较大时，采用高强铸铁。滑鞍的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整。

4、时应遵循先主后次的原则，即先加工主要平面或孔系，这也符合切削加工顺序的安排原则。根据各面各孔的精度要求，加工顺序如下平面的加工查零件制造工艺与装备表平面加工方法可知，通过粗铣精铣的加工顺序可以满足要求平面通过粗刨精刨粗磨精磨的加工顺序可以满足要求平面通过粗刨精刨的加工顺序可以满足要求。ⅠⅡⅢⅣ各主轴孔的加工查机械制造工艺与装备表可知，通过粗镗半精镗精镗的加工顺序可以满足要求其余各孔通过钻扩铰的加工顺序可以满足要求。拟定加工工艺路线拟定工艺路线的出发点应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。还要考虑经济效果，以便降低生产成本。综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出型龙门五面体加工中心滑鞍的加工艺路线。初拟型龙门五面体加工中心滑鞍加工工艺路线方案如表所示。表工艺路线方案工序号工序内容铸造，清理对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量粗铣滑。

5、质量。光整加工阶段此阶段主要针对要进步提高尺寸精度降低粗糙度级以上的表面。般不用于提高形状位置精度。根据加工阶段划分的要求及零件的批量，该型龙门五面体加工中心滑鞍的加工划分为个阶段粗加工阶段粗铣各个平面孔端面及各主轴孔粗镗半精加工阶段半精镗各主轴孔，完成各次要孔等和精加工阶段磨各平面精镗各主轴孔。安排加工顺序复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序，如何将这些工序安排在个合理的加工顺序中，生产中已总结出些指导性的原则，先述如下。切屑加工工序顺序的安排原则先粗后精各表面加工顺序按照粗加工半精加工精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。先主后次零件的主要加工表面般是指设计基准面主要工作面装配基面等应先加工，而次要表面键槽螺孔等可在主要表面加工到定精度之后最终精度加工之前进行加工。先面后孔原则对于滑鞍类支架类机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平。

6、产生残余应力，应使滑鞍壁厚尽量均匀，滑鞍浇铸后应安排时效或退火工序。该滑鞍的材料是，单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。为了提高滑鞍加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择正确合理，可以保证零件的加工质量,龙门,五面体,加工,中心,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学院毕业设计论文题目型龙门五面体加工中心滑鞍工艺工装设计系别专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号起迄日期设计论文地点指导教师专业教研室负责人日期年月日摘要本文是在滑鞍的图样分析后进行滑鞍的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。滑鞍的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保。

7、粗后精安排原则，而且各轴孔加工顺序按照粗加工半精加工精加工进行，可以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量，可以逐渐提高各个轴孔的质量要求，可以提高各轴孔间的相互位置精度和各自的尺寸精度，保证滑鞍零件的技术要求，确定其为此零件的加工工艺路线。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定滑鞍体的材料是，单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸与毛坯尺寸如下顶面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制互为基准原则便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单操作方便。为了保证滑鞍零件孔与孔孔与平面平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，滑鞍类零件精基准选择常用两种原则基准统原则基准重合原则。小批生产时般采用基准重合原则，即以装配基准作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高滑鞍上各表面间的相互位置精度。

8、械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在机械行业中，如何去保证工件的高精度加工的成本等实质性问题，直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效更经济，这是行业人急需要解决的。随着社会的发展，科技的不断提高，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新。随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产。

9、。大批生产时常采用基准统原则，即面两孔定位，可避免由于基准变换而带来的累积误差。该零件以三面定位，滑鞍上的装配基准为平面，而它们又是滑鞍上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高滑鞍各主要表面的相互位置精度。有零件图可知面面为精基准。.拟定工艺路线划分加工阶段零件的技术要求较高时，零件在进行加工时都应划分加工阶段，按工序性质不同，可划分如下几个阶段粗加工阶段此阶段的主要任务是提高生产率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形状和尺寸接近与成品，所能达到的加工精度和表面质量都比较低。半精加工阶段此阶段要减少主要表面粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度并留有定的加工余量，并完成次要表面的加工钻攻丝铣键槽等，为精加工做好准备。精加工阶段切除少量加工余量，保证各主要表面达到图纸要求，所得精度与表面质量都比较高。所以此阶段主要目的是全面保证加工。

10、定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明滑鞍镗阶梯孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡顺利，实现优质高产和低消耗。机。

11、品制造中必不可缺的四大工具之,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机床业或独立的小行业。组合夹具不仅具有标准化模块化组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的个重要发展方向单位。机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通过这次毕业设计，对自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。在这次设计过程中，充分挖掘自己分析问题，解决问题的潜力。并希望通过毕业设计能养成种严谨，认真的态度，为以后参加工作打下个良好的基础。.。

12、证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求滑鞍的图样分析.滑鞍的作用.滑鞍的图样分析.工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线划分加工阶段安排加工顺序拟定加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.切削用量及工时定额的确定滑鞍铣主轴导轨面夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计定向键与对刀装置设计确。

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