由表查知耐用度确定机床主轴转速∏.∏.由表查知选取机床主轴转速机床实际切削速度由切削工时的确定大端面其中切入长度切入长度大面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。三工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车.螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔，钳工热处理淬火热处理淬火钳工去毛刺精车铣凹槽钳去毛刺精车粗磨立铣对称键槽立铣对称键热处理热处理油煮定性粗磨钳工半精磨研磨中心孔研磨中心孔半精磨精磨车.钳工去毛刺精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案。其具体工艺过程如下．热处理正火．划线．钻中心孔，车端面．粗车各外圆留余量,车大外圆，车小端面．钻孔，车大端面，倒角．热处理调质．半精车，退刀槽倒角车锥度内锥孔孔．铣凹槽．钻螺丝纹孔攻丝，．钳工．热处理淬头．精车名外圆车孔．钳去毛刺．粗磨各外圆．立铣对称键．热处理油煮定性．钳．研磨中心孔．半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆．钳去毛刺．检验入库四定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生∏确定切削工时已知试切长度由工序.确定切削深度车内孔由于单边余量.次走刀.粗车.确定切削速度内孔∏确定切削工时已知.工序.确定切削速度铣凹槽.由机械工艺设计手册表。表知机床主轴转速∏确定切削工时.由.工序.确定切削速度钻螺纹孔查表知攻丝∏.钻孔.确定切削工时已知.钻孔.确定切削速度查表知.确定切削工时已知.攻丝.确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册表知.所以其中按机床选取，由表查知则实际切削速度∏确定切削工时已知.工序.确定切削速度铣对称键槽由于铣床为查表知纵向进给量表∏.由表知取工序粗磨由于机床为磨床.外圆.砂轮的选择外圆由表，表，表查得外圆选取砂轮.外圆内锥孔.确定切削工时已知由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由.工序.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则.粗车.确定切削速度外圆∏确定切削工时已知.半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则.确定切削速度∏确定切削工时已知由.螺纹.确定切削速度孔的倒角∏.车螺纹查机械制造工艺学设计手册表知.刀具耐用度螺距.选取确定切削速度.车螺纹.确定机床主轴转速∏.确定实际切削速度∏确定切削工时已知选取行程次数次，精行程次.工序.确定切削深度车内孔由于单边余量.次走刀粗车孔确定切削速度∏确定切削工时已知精车.确定切削深度车内孔由于单边余量.次走刀.确定切削速度大.小端面小其中小小.故所以总的切削工时总小大.总.机床转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车.确定切削深度外圆单边余量.次走刀.进给量由表知取.由表知取.计算切削速度由表查知确定机床主轴转速由∏∏.由表按机床选取实际切削速度∏.切削工时的确定由于切入长度试切长度由于考虑到该轴台阶面较多，如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速,粗车进给量.由表查知钻中心孔.确定进给量由查表知切削速度的确定由∏.∏钻中心孔.确定切削工时因为切入长度.车确定切削深度.由表查由于单外圆与外边余量.次走刀圆间的台阶面.确定切削速度由∏半精度.确定切削速度.由查表知查表外圆由其中.确定机床主轴转速由∏∏.查表按机床选取.确定实际切削速度由实∏.∏确定切削工时已知切入长度切入长度由.由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精,铣床,主轴,机械,加工,工艺,规程,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载生产纲领件年相关的产品装配图零件图单班制工作二零件的分析零件的作用课程设计题目所给的零件是铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及.和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，