滚齿精度般可以达到级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，能够滚切级的齿轮。.齿轮加工机床的国内外发展概况德国首先创造了滚齿机，美国出现了插齿机，尤其是美国格利森公司研制的刨齿机和铣齿机，使直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的加工机床得到了较大的发展瑞士奥利康铣齿机的出现，使等高齿系列的摆线齿锥齿轮得到应用。随着各行业对齿轮传动提出高性能的需求，以磨齿为代表的硬齿面加工技术开始出现。上世纪年代，瑞士马格公司创造了磨齿机之后，各类型的磨齿机和磨齿方法相继出现。年代，美国创造了剃齿机，为软齿面的高效精加工作出了贡献。年代初，美国首先发展了晰齿机，作为淬硬齿轮的高效光整加工设备，为齿轮生产行业广泛使用。年代中期，在欧美等国硬齿面的工作台结构。工作台采用双圆环导轨支承和长锥形滑动轴承定心的结构型式，它的轴向载荷由工作台底座是上的圆环导轨和承受，径向载荷由长锥形滑动轴承承受。机床长期使用后，滑动轴承磨损，间隙增大，影响加工的精度，对此必须调整。调整方法为先拆下垫片该垫片为两个半圆，然后根据轴承间隙的大小，将垫片磨到定的厚度再安装上。这样便可使得轴承略为向上移，有利于其内孔与工作台下部的圆锥面配合，从而使间隙得以调整。图.滚齿机的工作台结构图溜板工作台分度蜗轮圆锥滚子轴承双螺母隔套蜗杆角接触球轴承套筒形槽底座压紧螺母锁紧套工件心轴锥体滚动轴承支架垫片环形平面导轨工作台中心孔上的面底座上的圆柱表面由蜗杆带动分度蜗轮，从而带动工作台旋转。蜗轮和工作台之间由圆锥销定位，用螺钉紧固。蜗杆由两个级精度的圆锥滚地轴承和两个级精度的单列深沟球轴承支承在支架上，支架用螺钉装在工作台底座的侧面，陪磨垫片保证蜗杆与蜗轮间合适的啮合间隙。蜗轮副采用压力喷油润滑。工件心轴底座的内孔为莫氏锥度，与工件心轴的锥柄配合。型滚齿机的工作台装有快速移动液压缸。当成批加工同规格的齿轮时，为了缩短机床调整的时间，可以使用液压工快速移动工作台。加工第个齿轮时，精度调整滚刀和工件的中心距离，加工好第个齿轮后，转动“工作台快速移动”旋钮至“退后”位置，则工作台在快速液压缸的活塞带动下快速退出。和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式。.型滚齿机技术规格型滚齿机的主要计算规格如下所示加工规范工件最大直径工件最大模数最大加工宽度工件最少齿轮刀架刀具最大直径刀具最大长度刀架最大回转角度刀具最大轴向移动量刀架垂直快速移动速度.公尺分刀架垂直手移动每转移动量.工作台工作轴心到刀具轴心间的距离最大工作轴心到刀具轴心间的距离最小工作台面到刀具轴心间的距离最大工作台面到刀具轴心间的距离最小工作台直径工作台液压快速移动距离工作台水平手移动每转移动量工作台工件用心轴直径.回转工作台的方案设计此转台关键需满足以下几点要求机械的功能要求应满足工作台的功率转速和运动形式的要求。工作条件的要求例如工作环境场地工作制度等。工作性能的要求保证工作可靠传动效率高等。结构工艺性要求如结构简单尺寸紧凑使用维护便利工艺性和经济合理等。根据以上要求，滚齿机转台的旋转采用蜗杆传动，既可实现自锁，结构又比较紧凑。与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式是十分合理的。.回转工作台的设计结构图.为型滚齿机他齿形的工件，如圆弧齿轮摆线齿轮链轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚设分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿或附设内齿滚刀架，用特定的螺旋滚刀，按展成法滚切内齿轮。滚齿机既适用于高效率的齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工。由于适应范围大调整简易操作方便，因此这种机床不论对于大量生产和成批生产的工厂，或者是小量生产和单件生产的工厂，都是种比较经济的齿形加工设备。滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足毫米模数不足.毫米仪表齿轮至直径米模数毫米的工件都可滚齿。滚齿机适用于加工目前已实际应用的各种齿轮材料。由于滚齿机技术的进步，已生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬质合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至代替部分磨齿。由于数控技术的应用，更加拓展了滚齿机的工艺性能，但仍有其局限性，例如不能加工窄空刀槽的齿轮块中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。我国作为个制造业的大国，各行各业对齿轮的需求量直都比较大，但齿轮加工技术水平却直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。.论文的主要构成本文是以滚齿机为设计对象，主要解决滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计与计算部分。设计计算部分包括蜗杆传动的设计蜗杆轴的强度校核及轴承的寿命分析。第章滚齿机的总体设计.滚齿原理滚齿机主要用于滚切直齿斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以用来加工花键轴的键。滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。用齿轮,型滚齿机,转台,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言.齿轮加工机床的国内外发展概况.论文的主要构成第章滚齿机的总体设计.滚齿原理.型滚齿机的结构.型滚齿机技术规格.回转工作台的方案设计.回转工作台的设计结构.本章小结第章回转工作台传动部分的设计计算.电动机的选择.蜗杆传动的设计选择蜗杆传动的类型选择材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸校核齿根弯曲疲劳强度验算效率η.蜗杆传动的润滑润滑方法的选择润滑油的选择.本章小结第章回转工作台主要部件的设计计算.蜗杆轴的结构设计蜗杆轴的最小直径计算蜗杆轴的强度校核.轴承寿命分析.本章小结总结致谢参考文献型滚齿机的转台设计摘要我国作为个制造业的大国，齿轮加工技术水平直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，作为加工齿轮的种重要手段，随着社会和科学技术水平的发展，对其加工精度的要求也越来越高。回转工作台作为滚齿机的个重要的结构大件，它的特性直接关系到机床的加工精度和表面粗糙度。因此，回转工作台的设计是滚齿机设计中的个很重要的环节。本文首先介绍了滚齿原理及型滚齿机的总体结构，并对型滚齿机的回转工作台进行了方案设计，其中重点对带动回转工作台旋转的蜗杆传动进行了设计，校核了蜗杆轴的强度，还对安装在蜗杆轴上的轴承进行了轴承寿命分析。关键词滚齿机滚齿原理回转工作台蜗杆传第章绪论.引言齿轮传动是传递机器运动和动力的种主要机械元件，它以其恒功率输出承载能力大传动效率高等优点而被广泛应用于各种机械设备及仪器仪表中，齿轮的质量及寿命将直接影响整机的工作性能。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，对齿轮的制造质量要求也越来越高，齿轮的需求量也日益增加。这就要求机床制造业生产处高精度高效率和高自动化程度的齿轮加工设备，以促进生产发展的需要。对于齿轮产品，其形状特点造成了齿轮加工的成型运动复杂制造难度较大，所以，齿轮制造水平能够在定程度上反映个国家机械工业的技术水平。制造齿轮的方法有很多，如铸造热轧或冲压，但精密齿轮的加工仍然主要依靠切削法。按照形成齿形的原理不同，可以分为成形法和展成法两大类。成形法是用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成型铣刀切出齿轮的方法而展成法加工齿轮是利用齿轮啮合的原理，其切齿过程模拟成种齿轮副齿条圆柱齿轮蜗杆蜗轮锥齿轮等的啮合过程。目前，滚齿是国内外应用最为广泛的切齿方法，些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的，其加工原理是展成法，即把齿轮啮合副的齿条制作成刀具。另个则作为工件，靠内联传动链强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。滚齿精度般可以达到级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，能够滚切级的齿轮。.齿轮加工机床的国内外发展概况德国首先创造了滚齿机，美国出现了插齿机，尤其是美国格利森公司研制的刨齿机和铣齿机，使直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的加工机床得到了较大的发展瑞士奥利康铣齿机的出现，使等高齿系列的摆线齿锥齿轮得到应用。随着各行业对齿轮传动提出高性能的需求，以磨齿为代表的硬齿面加工技术开始出现。上世纪年代，瑞士马格公司创造了磨齿机之后，各类型的磨齿机和磨齿方法相继出现。年代，美国创造了剃齿机，为软齿面的高效精加工作出了贡献。年代初，美国首先发展了晰齿机，作为淬硬齿轮的高效光整加工设备，为齿轮生产行业广泛使用。年代中期，在欧美等国硬齿面制造技术的发展居主导地位，相应地，硬齿面加工设备的发展令人目不暇接。齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。