工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.本课题拟解决的问题．机床在能满足加工要求如何保证加工精度。．左主轴箱设计时如何保证精度。．机床设计如何降低制造成本。.解决方案及预期效果解决方案．这要求把要精确的计算，周到的设计，各动力部件用电气控制。．要通过精确的计算，先设计好根轴再对称过去。果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取，.。则双面计算如下左面图左动力头循环则.前面图前动力头循环则对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选，则件小时。.机床负荷率因为是大批大量生产，所以选为万件，两班制取小时，则．生产率计算卡图生产率计算卡组合机床左主轴箱设计主轴箱是组合机床的部件之，它的功用是根据被加工零件的加工要求，将电机和动力箱部件的功率和运动，通过按定速比排布的传动齿轮传递给各主轴，使其能按要求的转速和转向带动刀具进行切削。.绘制左主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。在编制此图时从“三图卡”中已知主轴箱轮廓尺寸工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸工件和主轴箱相对位置尺寸。根据以上依据编制出的主轴箱设计原始依据图如下表图主轴箱设计原始依据图注被加工零件名称支架材料及硬度主轴外伸长度及切削用量表主轴外伸长度及切削用量轴号加工直径主轴直径主轴外伸尺寸切削速度转速每转进给量动力部件型动力箱驱动轴转速。.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。因本工序是对联轴器端部及内部进行钻孔，轴向切削力较大，因此选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构，这种结构简单，轴承个数少，装配调整方便，且能承受较大的径向力和轴向力，其缺点是结构径向尺寸较大。本主轴是属外伸长度为的长主轴与刀具刚性连接，配置的单导向用于钻孔。主轴直径和齿轮模数的初步确定．主轴直径初步主轴直径已在编制“三图卡”时完成，由此可知主轴直径。．齿轮的模数齿轮模数单位为般用类比法确定，也可按公式估算，即式中，齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。多轴箱中的齿轮常有的模数有.等几种。根据经验采用类比法从通用系列中选取各齿轮模数，该主轴箱中主要传动链中的齿轮，由于往往和多个齿轮同时啮合，受力较复杂，且往往速度较低，受力较大，所以选用大点的模数，而对其它些齿轮可选小些。为了便于生产，同主轴箱中的模数规格不要多于两种。由于本主轴箱为钻孔主轴箱，主轴.主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴的宽度和高度及最底主轴高度,主轴箱宽度和高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫片高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式则求出左主轴箱轮廓尺寸为推荐，取考虑到另个面上孔的位置以及支架零件的形状关系，选。前主轴箱轮廓尺寸为因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取到，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。则.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。组合机床联系尺寸图如附图所示。机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产率的重要依据。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。如.图中符号夹紧点定位基面加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。其反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头和接杆的尺寸刀具的种类和数量刀具的长度及加工尺寸主轴刀具导向与工件间关系尺寸等。根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，以此决定动力头的工作循环。.刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响机床的加工精度生产率及工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率要求等因素。根据本支架孔的加工精度加工尺寸切削排除以及生产率等因素，再加上加工的孔的直径都是，所以应选的高速麻花钻头。.导向结构的选择在组合机床加工孔，除用刚性主轴的方案外，其余尺寸和位置精度主要决定于夹具的导向。因此，正确地选择导向机构确定导向的类型参数和精度是设计组合机床的重要内容，也是加工示意图需要解决的问题。导向机构的结构形式有两种固定导向滚动式导向，根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.。查文献表“通用导套的尺寸规格”对于加工孔，选择的导套尺寸为，.，配用螺钉。.确定主轴尺寸及外伸尺寸根据选定的切削用量和计算得到切削转矩，由文献公式式中轴的直径轴所传递的转矩•系数。本课题中主轴为非刚性主轴，取.左主轴箱轴前主轴箱轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取前主轴箱中主轴的直径也都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切入长度按表支架,双面,钻机,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它是按高度工序集中的原则设计的，即在台机床上可以同时完成钻孔扩孔铰孔镗孔车端面车削和铣削等工序的高效率的专用机床。它是种自动化或半自动化的机床，无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计的。我的毕业设计课题是形支架双面钻孔机床总体设计及左主轴箱设计，课题来源于盐城市精密机床制造有限公司。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法，收集了大量的资料。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度技术要求及其生产效率，又考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了组合机床设计简明手册组合机床设计参考图册机械设计等资料，进行了主轴箱体的总装设计，齿轮的校核，轴强度的校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和套零件图。这台组合机床工序比较集中，次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品的加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修。.总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。三图卡设计，包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产率计算卡，有关设计计算校核。.左主轴箱设计左主轴箱总装图，箱体零件图，其它零件图，有关计算校核等。国内外现状综述双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床般目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立确定机床配置型式及结构方案定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡组合机床左主轴箱设计.绘制左主轴箱设计原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算根据原始依据图计算驱动轴主轴的坐标尺寸拟订主轴箱传动路线传动轴的位置和转速及齿轮齿数手柄轴的设置和主轴箱的润滑.主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制传动轴坐标的计算坐标检查图的绘制.传动轴直径的确定和轴强度的校核轴径的确定轴的校核.齿轮校核计算.轴承的选择与校核.主轴箱的设计结论参考文献致谢附录形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计摘要卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的和孔。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴，并选用标准刀具，同时使得工序尽量集中，能够实现工件在次装夹时多孔同时加工，这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体坐标检查图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要，大大提高了工作效率。关键词左主轴箱组合机床双面钻孔采用多