触器触点数量不同。交流接触器的主触点有三对常开触点，般选用四对辅助触点两对常开，最多可达到六对三对常开，三对常闭。直流接触器主触点般有两对尚开触点辅助触点有四对两对常开，两对常闭。额定操作频率接触器额定操作频率是指每小时接通次数。通常交流接触器为次每小时直流接触器为次每小时。.表接触器的选择继电器型号编号主触点辅助触点线圈可控制三相异步电动机的最大功率额定操作频率次对数额定电流额定电压对数额定电流额定电压电压功率均为两常开两常闭大于或等于六百自动空气断路的选型自动空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的种电器，是种既有手动开关作用又能进行自动欠压失压过载和短路保护的电器，同时也可用于不频繁地起动电动机。自动空气开关具有操作安全，使用方便工作可靠安装简单动作值可调，分断能力较高兼顾多种保护功能，工作不需要跟换元件等优点。因此获得广泛的应用。选型的原则如下.自动空气开关的额定工作电压电路额定电压.自动空气开关的额定电流电路计算负载电流.热脱扣器的整定电流所控制负载的额定电流.电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流负载电路正常工作时的峰值电流单台电机•取为电动机启动电流多台电机取为最大容量的台电动机的启动电流为其余电动机额定电流的总和。.自动空气开关欠电压脱扣器的额定电压电路额定电压.长延时电流整定值等于电动机额定电流。等效转矩法如果电动机在运行时，其转矩与电流成正比如他励直流电动机的励磁保持不变，异步电动机的功率因数和气隙磁通保持不变时，则式可以改写成等效转矩公式。此时，选用电动机的额定转矩应大于或等于，当然，这时应先求出用转矩表示的负载。等效功率法如果电动机运行时，其转速保持不变，则功率与转局成正比，于是由式可得等效功率为此时，选用电动机的功率大于或等于即可。必须注意的是用等效法选择电动机容量时，要根据最大负载来校验电动机的过载能力是否要求，如果过载能力不能满足，应当按过载能力来选择较大容量的电动机。表电动机选型电机型号编号额定功率转速.电流功率功率因数额定转矩额定电流最大转矩额定转矩转动惯量重量.接触器的选择接触器是用来频繁的遥控接通或断开交流住电路及大容量控制电路的自动控制电路。它不同于刀开关类手动切换电路，因为它具有手动切换电器所不能实现的遥控功能它也不同于自动空气开关，因为它具有定的断流能力，但切不具备短路和过载保护功能。接触器在电力拖动和自动控制系统中，主要控制对象是电动机，也可以用于控制电热设备，电焊机电容器组等其它负载。接触器不仅仅能遥控通断电路，还具有欠电压零电压释放保护，操作频率高工作性能稳定，使用寿命长维护方便等优点。接触器按驱动触点系统的动力不同可分为电磁接触器气动接触器液压接触器等。新型的真空接触器和晶闸管交流接触器正在逐步使用。接触器主触点通过电流的种类，可分为交流接触器和直流接触器。接触器随便使用场合及控制对象的不同，其操作条件与工作繁重程度也不同。为尽可能经济地正确地使用接触器。必须对控制对象的工作情况及接触器的性能有较全面的了解，不能仅看产品的铭牌数据，因接触器上所定的电压电流控制功率等参数均为使用条件下的额定值，选用时应根据具体使用条件正确选择。.选择接触器的种类通常先根据接触器所接触的电动机及负载电流类别来选择相应的接触器型，即交流负载应使用交流接触器，直流负载应使用直流接触器如果控制系统中主要是交流电动机，而直流电动机或直流负载的容量比较小时，也可全用交流接触器进行控制，但是触点的额定电流应适当选择大些。.选择接触器主触点的额定电压通常选择接触器主触点的额定电压应大于或等于负载贿赂的额定电压。通常电压等级分为交流接触器及直流接触器。.选择接触器主触点的额定电流接触器控制电阻性如电热设备时，主触点的额定电流应等于负载的工作电流。系列交流接触器额定电流等级有。系列支流接触器的额定电流等级有。接触器控制电动机时，主触点的额定电流大雨或稍大雨电动机的额定电流。接触器设计时规定的使用类别来确定。可根据经验公式计算选择式中经验系数，般取.被控电动机的额定功率，千瓦电动机的额定电压，伏接触器主触点电流，安经验公式仅适用于，系列。可根据做控制的电动机的最大功率查看表进行选择接触器如使用在频繁启动，制动和频繁正反转场合时，容量应增大倍以上去选择接触器。．主轴箱松开与夹紧控制原理分析主轴箱和立柱的松开或夹紧即可以同时进行，也可以单独进行，由转换开关控制。转换开关有三个位置，将扳到中间位置，主柱和主轴箱同时松开或夹紧将扳到左边位置，立柱单独松开或夹紧将扳到右边位置，主轴箱单独松开或夹紧。复合按钮是立柱与主轴箱的松开控制按钮，是夹紧控制按钮。下面，先分析主轴箱单独松开的控制线路原理。将转换开关扳到右边位置，则触点和接通。按下复合按钮，接触器的线圈经线路通电吸合，它的主触点闭合，接通的电源，主轴箱和摇臂的松开与夹紧电动机起动正向旋转，供应压力油。由于这时电磁铁处于无电释放状态，所以压力油经二位六通阀进行主轴箱松开油缸，推动活塞和菱形块，将主轴箱松开。松开时压动限位开关，使动断触点闭合，立柱和主轴箱松开指示灯亮。这时，应立即松开复合按钮，使接触器断电释放，主轴箱和摇臂的松开与夹紧电动机停转。主轴箱单独夹紧时，仍将转换开关扳到右边位置，使接通。按下复合按钮，接触器的线圈经线路通电吸合。的主触点闭合，接通的三相电源，主轴箱和摇臂夹紧与松开电动机起动反向旋转，提供压力油。由于此时电磁铁处于电释放状态，所以压力油经二位六通阀进入主轴箱夹紧油缸，推动活塞和菱形块，使主轴箱夹紧。夹紧时压动限位开关，使它的动合触点闭合，立柱和主轴箱夹紧指示灯亮，灭。这时，要立即松开复合按钮，使接触器断电释放，主轴箱和摇臂松开与夹紧电动机因断电而停止转动。．立柱单独松开与夹紧的控制原理分析立柱单独松开时，将转换开关扳到左边位置，闭合，按下复合按钮，接触器的线圈经线路通电吸合，其主触点闭合，立柱松开与夹紧电动机起动正向旋转，供应压力油。通过液压机械系统使立柱夹紧。夹紧时，立柱松开指示灯亮。这时，要立即松开复合按钮，使断电释放，立柱松开与夹紧电动机停转。主轴单独夹紧时，仍然将转换开关扳向左边位置，使接通吸合。在按下复合按钮后接触器的线圈经线路通电吸合。的主触点闭合，接通的电源，夹紧时，立柱夹紧指示灯亮，灭。这时，要立即松开复合按钮，使断电释放，立柱夹紧与松开电动机停转。．立柱和主轴箱同时夹紧的控制原理分析立柱与主轴箱同时进行松开控制时，将转换开关扳到中间位置，和同时接通，按下，和同时得电吸合。它们的主触点闭合，主轴箱和摇臂松开与夹紧电动机立柱松开与夹紧电动机得电正向旋转，供应压力油。压力油经二位六通阀进入主轴箱松开油缸，推动活塞和菱形块，将主轴箱松开。同时，通过液压系统是立柱松开，指示灯亮。这时，应立即松开复合按钮，使接触器和断电释放，电动机和断电停转。主轴箱与立柱同时进行夹紧控制时，仍将转换开关放在中间位置，使和接通。按下，接触器和同时得电吸合。,钻床,控制系统改造,优秀,优良图纸第章引言可编程控制器是为工业控制应用而设计制造的专用计算机控制装置，是世纪年代发展起来的控制设备。最早的可编程控制器可追溯到年。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器,简称，主要作用就是替代继电器实现逻辑控制。工业控制领域的快速发展和不断增长的新需求。使得目前这种装置的功能已经大大超出逻辑控制的范围，因此原来的说法已经不贴切地表示其功能了。今天我们称之为可编程控制器，简称。但为了避免与个人计算机的简称混淆，还是简称。是微电子技术与自动控制技术相结合的产物，它的应用非常广泛，能方便地直接用于机械制造化工电力交通采矿建材轻工环保食品等各行各业。即可用于老设备的技术改造，也可用于新产品的开发和机电体化。近年来，可编程序控制器的发展非常快，不仅应用普及非常快，而新产品的开发速度也是非常快的。随着我国的经济飞速发展，人民生活水平迅速提高，工作居住条件得到了巨大改善。钻床作为工业生产内的重要生产工具，与人们的工作和效力的产生息息相关。对它的性能要求很精确。在此，我们采用了的控制来实现钻床的运行稳定。钻床的电气系统由液压系统冷却泵和电磁吸盘以及照明电路等部分组成。传统的电气控制系统采用的继电器逻辑控制由于触点多故障率高可靠性差体积大等缺点，正逐渐被淘汰。目前钻床设计使用可编程控制器，要求功能变化灵活，编程简单，故障少，噪音低。维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强，控制箱占地面积少。改造后使生产线的效率得到提到，使用寿命更长久等优点。改造钻床是门专业知识相当广泛的专业，它涉及到自动化专业的多门专业基础课电子技术计算机控制计算机接口自控原理检测技术电力电子技术电机拖动电气系统控制可编程逻辑控制器等。通过这些专业课程的学习，在此次毕业设计中，又使这些课程得到了复习巩固。掌握所学知识并解决实际问题的方法和技能。型摇臂钻床属于大型立式钻床，能够进行多种形式的机械加工，如钻孔扩孔铰孔镗孔刮平面以及攻螺纹等。摇臂钻床的运动部件较多，常采用多台电动机拖动，般采用三相交流鼠笼式异步电动机拖动，用机械变速调节主轴转速和进刀量，变速箱为机械有级调速，钻床的主运动和进给运动都有较大的调速范围。型钻床的传统的继电器接触器控制系统过于复杂烦琐。若采用控制进行改造后，便线路简化，可靠性提高，响应加快精确更正确，给设备维护检修带来方便，同时在成本上也合理，能够产生较大的经济效益。第二章机床的主要参数.机床的主要参数最大钻孔直率钻床的机械及运动形式型摇臂钻床适用于在重大型零件上钻孔扩孔铰孔刮平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。行摇臂钻床，其零部件通用化程度较高，本机床具有如下特点采用液压预选变速机构，可节省辅助时间主轴正反转停车制动变速空挡等动作都用个手柄控制，操纵轻便主轴箱摇臂内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠摇臂上导轨主套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命主轴箱的移动除手动，还可以机动有完善的安全保护装置及外柱防护和自动润滑装置。二液压系统的主要特点该液压系统中工作台的换向采用了时间控制的换向回路。在换向阀阀芯上的四个控制边均带有锥度较小的制动锥，同时可采用