（图纸+论文）ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过两个动力头，两个主轴箱，六把刀具，次性完成该工序加工的双卧式组合机床。式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中主轴为刚性主轴，取.。由公式可得轴.轴.轴.轴.轴.轴.考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径取为,主轴轴径取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查组合机床设计简明手册表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为其他轴为接杆莫氏圆锥号为。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为......”。

2、“.....由于加工的孔均为螺纹底孔，即盲孔，所以各个孔的切出长度均为零。两个面上钻孔时的工作进给长度见下表表工作进给长度左主轴箱右主轴箱进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定两个主轴箱上刀具的快速进给长度为。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，左面快速退回长度为，右面快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。刀具的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。孔选择刀具孔选择刀具孔选择刀具孔.选择刀具.孔.选择刀具.孔.选择刀具.......”。

3、“.....零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承的刚性。本课题中加工孔时，由于是大批大量生产，考虑到当导套磨损时，便于更换，避免使整个钻模板报废，以节约成本，所以导向装置选用可换导套。主要参数查表。对于加工孔，选择的尺寸为，.，.配用螺钉对于加工孔，选择的尺寸为，.，.配用螺钉对于倒孔口角，选择尺寸为，.，.配用螺钉对于刀.孔口角，选择尺寸为，.，.配用螺钉对于钻右面孔，选择的尺寸为.，配用螺钉对于扩右面的孔，选择的尺寸为.，配用螺钉确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于扩孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长主轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴......”。

4、“.....由组合机床设计简明手册公式主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度,所以要求同多轴箱上各刀具均有较合理的切削用量是困难的。因此,般先按各刀具选择较合理的转速和每转进给量,在根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的所谓“限制性”刀具来确定和调整每转进给量和转速,通常采用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。左侧面扩孔．孔孔选择，.，.，孔孔选择，.，.，孔选择，孔选择，.，.，.右侧面扩孔.孔先用钻头钻孔，复合刀具。选择，再用.扩孔刀扩孔。选择，切削力切削扭矩及切削功率计算根据组合机床设计简明手册表中公式式中......”。

5、“.....得。由以上公式可得孔孔孔.孔.孔.孔孔钻.孔倒角孔倒角刀具结构选择组合机床上根据工艺要求与加工精度的不同，经常采用的刀具有般刀具复合刀具以及特种刀具等。刀具设计对机床整个工艺方案的拟订有很大的影响。组合机床刀具的选择原则要求有较高的耐用度和可靠性，并便于装卸和调整由于组合机床是高生产率的专用机床，它的循环时间较短，而在每循环中，刀具不工作的时间很短。,柴油机,缸盖,扩孔,专机,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的种高效的专用机床。组合机床般采用多轴多刀多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此......”。

6、“.....在大批量的生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。这也是本次设计的目的所在，设计这台组合机床，就是为了在保证加工精度的基础上，提高生产效率。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种......”。

7、“.....然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次设计的课题是柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计。该课题来源于江淮动力集团。该集团生产的柴油机连杆柴油机气缸体销路十分走俏，市场需求量大，畅销国内外市场。现在该集团迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要针对原有的气缸盖上左右两个面上的进气孔排气孔油泵孔加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，主轴箱部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之......”。

8、“.....使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双面扩孔组合机床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面组合机床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案......”。

9、“.....估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过两个动力头，两个主轴箱，六把刀具，次性完成该工序加工的双卧式组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。以上作为本次设计的初定方案。加工对象的工艺性分析本机床被加工零件特点该加工零件为气缸盖。材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。本机床被加工零件的加工内容及加工精度本道工序扩左面右面的孔，由本设备“气缸盖扩孔专机”完成，因此......”。