的传动方式为轴传动，轴与板材的接触为点接触，因此对板材的摩擦很小，不会对板材有很大的损伤，最大程度的保持了板材的价值。在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统收集，不进提高了收集速度，而且这种设计在增大强度和刚度的同时又可以减少壁厚和质量，进步减少了制造成本。对于焊接件来说薄壁更容易保证焊接的品质。本装置的支撑柱材料为钢。推块推块本设备的板材收集装置通过若干个推块来完成。采用推块对板材进行收集不仅动作迅速而且可以更大程度的减少电机功率达到节约能源减少消耗的目的。推块选用钢，此种材料价格低廉，加之推块用料极少极大的节约了生产用料。.上下料装置的技术特点支撑柱和机座为焊接件它们的主要技术特点是板件不得出现明显焊接变形，焊后清渣，焊后去焊接应力，锐边倒钝，发黑处理。轴的材料为钢，加工时注意锐边倒钝和。．设计的有关技术参数钢板厚，长，宽钢板翘曲最大第章上下料装置的工艺规程设计.轴的功用轴是该装置的重要组成部分，是滑块推动板材的传动部件。轴按照承受载荷的不同，轴可以氛围转轴，心轴和传动轴三类。本产品采用的轴的类型为传动轴，轴的主要特点是结构简单，造价低廉，传动效果好，能够很好的完成工作任务。例如在摩托车上应用了链传动，结构上大为简化，而且使用方便可靠。链传动还可以应用在低速重型及极为恶劣的工作条件下，例如掘土机的运行机构，虽常受到土块，泥浆及瞬时过载等影响，但仍能很好的工作。按用途不同，链可以分为传动链输送链和起重链。输送链和起重链主要用于运输和起重机械中。而在般机械传动中，常用的是传动链。传动链传递的功率般在以下，链速般不超过，推荐使用的最大传动比。传动链有短节距精密滚子链齿形链等类型。其中滚子链使用最广，齿形链使用较少。支撑柱支撑柱是装置的支撑部件，轴由支撑柱固定在装置上。支撑柱属于支撑部件，属机座类。这部分部件在很大程度上影响着机器的工作精度及抗振性能，还影响着装置的耐磨性等。本装置的支撑柱部分采用了肋板设计从而增加了支撑柱的强度和刚度。控制中心发出指令，让电机停止，从而推块在下边的链条停住，完成个工作循环。图.三孔承压螺母自动上下料装置结构组成及其各部分的功用动力源该装置的动力通过部减速电机提供。电机选用功率为.的减速电机。推块经过传动获得的功率为推块与辊间摩擦力推块推力.大于推块与辊间摩擦力.传动件该装置中的轴作用是通过链条传动将电机的动力传动到推块上，以完成对板材收集，整个装置由种长度不相同的轴相连而成。轴是组成机械的主要零件之。切作回转运动的传动零件例如齿轮，蜗轮等，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此周的主要功用是支承回状零件及传递运动和动力。主要是碳钢和合金钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸三孔承压,螺母,自动,上下,装置,设计,毕业设计,全套,图纸三孔承压螺母自动上下料装置第章概述.三孔承压螺母自动上下料装置.上下料装置的作用和要求.上下料装置的分类和特点．国内外研究状况.上下料装置课题研究意义.课题目的第二章上下料装置各部零件的设计.三孔承压螺母自动上下料装置简介.三孔承压螺母自动上下料装置的工作原理.三孔承压螺母自动上下料装置结构组成及其各部分的功用.上下料装置的技术特点．设计的有关技术参数第章上下料装置的工艺规程设计.轴的功用．工艺规程设计第章轴的校核.按扭转强度条件计算.确定轴的主要结构尺寸.链传动的受力分析.按弯扭合成强度条件计算.按疲劳强度条件进行精确校核第五章经济分析与资源分析.国家宏观调控政策有利于板材上下料装置行业的发展．可能影响经济运行质量的问题．产品的经济优势结论致谢参考文献第章概述.三孔承压螺母自动上下料装置三孔承压螺母自动上下料装置上下料装置主要应用大型板材加工设备中，通过自动快速的运送板材提高了板材加工设备的工作效率。三孔承压螺母自动上下料装置主要由传动轴和板料推块组成，主要担任板材的加工成型之后的获取和收集，是板材加工原材料的重要加工阶段。板材加工过程对板材的需求量很大，因此送料设备的工作效率至关重要。通过自动化上下料装置的采用，提高了成型板材的收集为更大限度的提高整个板材加工的工作效率提供了上升空间。.上下料装置的作用和要求上下料装置是板材加工工作中的个重要部分，它通过快速对成型板材的快速收集来保证整个设备的正常运转，自动化程度高的上下料装置可以使整个设备处于告诉运行中，而不出现成型板材的过度累计影响生产。在板材的加工生产中，板材的剪切是通过专用机械快速进行的，因此板材的送进对板材的送进和运输要求很高。如果加工过程中，上下料装置的收集能力无法符合加工设备时就会出现板材的过度积累，影响加工效率和生产安全。上下料装置的主要功能是收集板材，但装设在不同的机械设备中，其作用亦有所不同，但基本要求是致的，即能快速收集板材，保证加工设备的正常工作。传动部件对板材的磨损要小，避免在运送过程中对板材的表面产生损害，降低成品的价值。结构简单，上下料装置在板材加工设备中不是主要部件，太过复杂会影响整个设备的制造成本，而且会造成不必要的浪费。噪音低，避免增加本就高噪音的设备对环境造成的污染。.上下料装置的分类和特点上下料装置根据应用的设备不同，按其传动方式分为不同的几个类型。具体为空气上下料装置利用气动装置进行送料自动上下料装置通过机械手臂进行送料滚轮上下料装置通过滚轮进行送料电磁上下料装置通过电磁原理进行送料本上下料装置的主要特点为板材的的传动方式为轴传动，轴与板材的接触为点接触，因此对板材的摩擦很小，不会对板材有很大的损伤，最大程度的保持了板材的价值。在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统收集，不进提高了收集速度，而且还可以使板材统堆放。电动机与推块之间的传动通过皮带传动，这种传动方式为柔性传动，不会对板材和电动机产生损害。此装置的结构简单，造价低廉，便于普及。．国内外研究状况随着技术更新的日益加快，在上下料装置的结构上都在不断创新。我国在板材推料的研究方面也有定的成果。中南科学院廖卫献所设计的电磁式自动下料装置，冲压的硅块由增长到块，材料利用率增长了.，通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力。在众多上下料装置中，其结构形式有许多种。比如机械手式，当板料加工完成后经皮带传送到机械手部，有机械手将板料放到落料架内，整个过程完成迅速，还可以将不同尺寸的板料分开，大大提高了工作效率。国外的上下料装置发展多向自动化的方向发展，气动和电磁式的上下料装置被大量使用，因此生产效率提高幅度比较大，然而这些装置的造价比较昂贵在国内的使用普及率比较低。