（图纸+论文）三通管注塑模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:46

《（图纸+论文）三通管注塑模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“......浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口种类有直接浇口侧浇口点浇口潜伏浇口和耳形浇口。浇口的设计原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。因为三通管有三个分支，所以分流道有三个出口分别通向各个分支，我们采用点浇口，直径取，浇口长度取得是，它的优点是熔体通过时流速增加，前后压差大，提高了冲模速度，成形自动切数断，有利于自动成形，浇口的痕迹不明显，缺点是浇口部位易被固化之残料树脂堵住。所以它常用于成型中小型塑料件的模具中，也可用于表面不允许有较大痕迹的塑件......”。

2、“.....越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气系统的设计，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。模具排气通常有以下几种方式排气利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气开设排气槽排气。采用带有微孔网的粉末烧结合金块排气。采用强制排气措施。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模是小型模具，我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。.成型零部件设计模具中决定塑件几何因为注射机喷嘴的球面半径是，所以主流道进口球面半径为。为了减少压力损失，主流道长度尽可能短些，它取决于定模底板的厚度。主流道出口要做成圆角，半径为。图为主流道结构。图主流道结构主流道衬套的固定主流道要与高温塑料及喷嘴反复接触，容易损坏，所以为了便于更换，常设计成可拆卸的主流道衬套结构......”。

3、“.....定位圈压紧浇口套，并用螺钉固定于定模机构上。图为主流道衬套结构。图主流道衬套结构分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道设计原则在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置......”。

4、“.....热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。的流动性较差，因此分流道截面形状为半圆形，它的优点是加工容易，水力半径比较大，流体和道壁的接触少，阻力小，通流能力大，压力损失小，散热少。根据实践经验，塑料分流道截面直径为，分流道截面形状如图所示。图分流道截面形状.选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。.注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。.模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。......”。

5、“.....故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。已知注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是.。代入式得.满足条件。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，.取安全系数为.，代入式，得满足条件。三通,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸构的设计.侧向抽芯机构的设计温度调节系统的设计模具的装配.模具的装配顺序......”。

6、“.....课题以社会实际产品为原型，设计副能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。随着塑料制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的对塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定注塑机的选择及校核浇注系统的设计成型零件的设计等，其次，还要对模具导向机构脱模机构抽芯机构进行结构设计，温度调节系统对模具也有重要作用，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行整套的程序，自己要在各方面的都应了解。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先......”。

7、“.....均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的种培养，设计完成之后，对模具装配的可靠性检查也是模具设计过程中必不可少的。塑件的工艺分析制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解......”。

8、“.....产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。.塑件材料成型工艺分析塑料是由合成树脂添加剂组成，在定条件下可塑成型，并在常温下保持形状不变的材料。聚氯乙烯是种非结晶材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂加工助剂色料抗冲击剂及其他添加剂。材料具有阻燃性高强度耐气候变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被强氧化物腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。在加工时溶化温度是个非常重要的工艺参数，如果这个参数不当将导致材料分解。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量，必须要了解塑料的物理性能机械性能热性能电性能和化学性能等主要性能。表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求......”。

9、“.....般要用相当低的注射速度流道和浇口采用常规的浇口。如果注射成型较小的塑件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针状浇口或潜伏式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。.塑件结构工艺性分析图三通管结构图图.为三通管结构图。该制品出口处有阶梯,小阶梯的表面有螺纹,这就增大了成型的难度,外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性......”。