根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的图，并运用实体造型软件绘制其实体，最终完成该零件的加工。图.上盖板零件二维图.零件图样的分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。从图.以及附图可以分析可知，该零件为平板在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为式中表示完成主运动的刀具或工件的最大直径表示主运动的转速。切削深度。等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距对于车削对于铣削为吃刀深度。进给速度。表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量表.切削用量选取表材质布氏硬度抗拉强度切削速度分每齿进给量齿平面铣刀槽铣刀立铣刀粗铣精铣负前角正前角铸铁低硬度中硬度高硬度钢般钢低硬合金钢中硬合金钢高硬合金钢铸钢黄铜青铜铝镁切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。孔硬质合金第二次装夹用的刀具面铣刀面铣刀铣下表面硬质合金立铣刀铣内圆槽硬质合金键槽铣刀铣垫圈槽硬质合金切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床刀具加工材料确定最佳的切削用量。切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切削速度，进给运动的大小用进给量来表示，吃刀的大小称为切削深度。切削速度进给量和切削深度称为切削用量的三要素。切削速度。基准，因此，第次装夹加工的部位为有凸台的面，由于零件较规则，所以采用机用平口虎钳装夹即可。第二次装夹，第次加工完毕后，由于基准孔与孔是同时加工的，所以本次装夹可用以及大平面为基准定位，加工另面，也采用平口虎钳装夹，但是需要注意的是在采用平口虎钳装夹时，应该找正孔中心，使其跳动在.内。.数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计玉普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下工序装夹零件，铣有凸台的面。工序装夹零件，铣另外面。工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。盖板,零件,数控,铣削,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文主要讲述上盖板零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺刀具切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用软件绘制出该零件的三维实体图，并运用的二维转换工具绘制出零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的加工。关键词数控铣削加工工艺切削用量数控编程目录绪论工艺分析.零件图样的分析.加工设备的选择机床的选择夹具的选择.数控加工工艺路线设计工序的划分工步的划分.数控加工刀具的选择切削用量的选择切削用量的具体参数切削用量的选取.机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片.机械加工工艺卡片.数控加工工序卡片.零件实体图及二维图的绘制.实体图的绘制.二维图的绘制.数控编程.编程的分类.自动编程.手工编程结束语致谢参考文献附件自动编程程序附件零件图纸上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程绪论毕业设计是我们大学学习生活的很重要的部分，是我们在校学习的最后的个环节，是评价我们是否是个合格大学生的个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。在刚接到要做毕业设计的任务，我下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区如广东，浙江江苏山东，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。要成为数控编程员就要具备掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维软件，如等熟练掌握数控手工和自动编程等技术这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验下自己是否合格个的大学生。经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。工艺分析如图.所示为上盖板零件二维图，该零件材料为钢，由于版面过小，图纸不是很清晰，有看不清之处请参阅附件所示。根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的图，并运用实体造型软件绘制其实体，最终完成该零件的加工。图.上盖板零件二维图.零件图样的分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。从图.以及附图可以分析可知，该零件为平板型零件，其主要特征由圆弧直线孔槽等构成图中尺寸标注准确无误清晰该零件的尺寸公差要求较高，最高公差为.，在加工时要注意保证尺寸该零件形状和位置公差要求也挺高，在装夹时应注意保证，机床也应该