1、“.....齿轮表面粗糙度数值降低，则噪音减小，齿面磨损速度减慢，提高了齿轮寿命。变速器齿轮齿面的表面粗糙度应在范围内选用。要求齿轮制造精度不低于级。国内汽车变速器齿轮材料主要采用。渗碳齿轮表面硬度为。心部硬度为。值得指出的是，采用喷丸处理磨齿加大齿根圆弧半径和压力角等措施能使齿轮得到强。.齿轮尺寸的确定档齿轮尺寸的确定档齿轮，变位系数，理论中心距.中心距变动系数.齿顶降低系数.端面模数分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径二档齿轮尺寸的确定二档齿轮，变位系数，理论中心距.中心距变动系数.齿顶降低系数.端面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径三档齿轮尺寸的确定三档齿轮，变位系数端面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径四档齿轮尺寸的确定四档齿轮，变位系数端面模数.分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径倒档齿轮尺寸的确定倒档齿轮变位系数分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径......”。

2、“.....可根据预先确定的变速器档数传动比和结构方案来分配各档齿轮的齿数。应该注意的是，各档齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均匀。下面结合本设计来说明分配各档齿数的方法。档齿轮，二档齿轮，三档齿轮四档齿轮，倒档齿轮。图.传动方案确定档齿轮的齿数和传动比档传动比为取整，轿车可在之间取，取，则。，带入上公式得对中心距进行修正.取整得，为标准中心距。确定二档齿轮的齿数和传动比取整，取则有带入公式得。确定三档齿轮的齿数和传动比取整，变速器档传动比。变速器的传动效率。计算得取轴向尺寸的确定变速器的横向外形尺寸，可根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。轿车四档变速器壳体的轴向尺寸。货车变速器壳体的轴向尺寸与档数有关四档五档六档当变速器选用常啮合齿轮对数和同步器多时，中心距系数应取给出系数的上限。为检测方便，取整。本次设计为轿车四档变速器......”。

3、“......齿轮参数的确定变速器四个前进挡采用斜齿圆柱轮，倒档采用直齿圆柱齿轮。模数的选取齿轮模数是个重要参数，影响它的选取因素有很多，如齿轮的强度质量噪音工艺要求等。啮合套和同步器的接合齿多数采用渐近线。由于工艺上的原因同变速器中的接合齿模数相同。其取值范围是乘用车和总质量在的货车为。所有齿轮的模数定为.。压力角的选取压力角较小时，重合度大，传动平稳，噪声低较大时可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。对轿车，为加大重合度已降低噪声，取小些对货车，为提高齿轮承载力，取大些。在本设计中变速器齿轮压力角定为。螺旋角的确定斜齿轮咋变速器中得到广泛的应用。从提高低档齿轮的抗弯强度出发，并不希望用过大的螺旋角，以为宜而从提高高档齿轮的接触强度和增加重合度着眼，应选用较大的螺旋角。斜齿轮传递转矩时，为使工艺简便，可将螺旋角设计成样的，中间轴上全部齿轮的螺旋方向应律取为右旋。中间轴式变速器为货车变速器所以初选斜齿轮螺旋角......”。

4、“.....加大，齿的承载能力增高。但试验表明，在齿宽增大到定数值后，由于载荷分配不均匀，反而使齿轮的承载能力降低。所以，在保证齿轮的强度条件下，尽量选取较小的齿宽，以有利于减轻变速器的重量和缩短其轴向尺寸。通常根据齿轮模数的大小来选定齿宽直齿，斜齿，齿顶高系数齿顶高系数对重合度齿轮强度工作噪音轮齿相对滑动速度轮齿根切和齿顶厚度等有影响。规定齿顶高系数取。齿轮材料的选择变速器齿轮可以与轴设计成体或与轴分开，然后用花键过盈配合或者滑动支撑等方式之与轴连接。齿轮尺寸小又与轴分开，其内径直径到齿顶圆处的厚影响齿轮强度。要求尺寸应该大于或等于齿变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮，尽管这样会使常啮合齿轮数增加，并导致变速器的转动惯量增大。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒挡。但是，在本设计中由于档采用的是常啮合方案，因此档也采用斜齿轮传动方案，即除倒档外，均采用斜齿轮传动......”。

5、“.....直齿滑动齿轮换档的特点是结构简单紧凑，但由于换档不轻便换档时齿端面受到很大冲击导致齿轮早期损坏滑动花键磨损后易造成脱档噪声大等原因，除档倒档外很少采用。啮合套换档型式般是配合斜齿轮传动使用的。由于齿轮常啮合，因而减少了噪声和动载荷，提高了齿轮的强度和寿命。啮合套有分为内齿啮合套和外齿啮合套，视结构布置而选定，若齿轮副内空间允许，采用内齿结合式，以减小轴向尺寸。结合套换档结构简单，但还不能完全消除换档冲击，目前在要求不高的档位上常被使用。采用同步器换档可保证齿轮在换档时不受冲击，使齿轮强度得以充分发挥，同时保证迅速无噪音操纵轻便，缩短了换档时间，从而提高了汽车的加速性经济性和行驶安全性，此外，该种型式还有利于实现操纵自动化。其缺点是结构复杂，制造精度要求高，轴向尺寸有所增加，铜质同步环的使用寿命较短。目前，同步器广泛应用于各式变速器中。利用同步器换挡，其换挡行程要比滑动齿轮换挡行程短。在滑动齿轮特别宽的情况下......”。

6、“.....为了操纵方便，要求换入不同档位的变速杆行程应尽可能样，如利用同步器或啮合套换挡，就很容易实现这点。因此经过比较得出，倒档用直齿滑动齿轮换挡，其余档位选用锁环式同步器换挡。.防止自动脱档的措施自动脱档是变速器的主要故障之。由于结合齿磨损变速器刚度不足以及振动等原因，都会导致自动脱档。为解决这问题，除工艺上采用措施以外，目前在结构上采取措施且行之有效的方案有以下几种将啮合套做得长些如图.中或者两接合齿的啮合位置错开如图.中，这样在啮合时使接合齿端部超过被接合齿约。使用中因接触部分挤压和磨损，因而在接合齿端部形成凸肩，以阻止自动脱档。将啮合套齿座上前齿圈的齿厚切薄，这样，换档后啮合套的后端面便被后齿圈的前端面顶住，从而减少自动脱档如图.中。图.中的这种结构方案比较有效，常被应用于变速器中。图.常见啮合套形式在本设计中所采用的是锁环式同步器，该同步器是依靠摩擦作用实现同步的......”。

7、“.....以免齿间冲击和发生噪声。同步器的结构如图.所同步环同步器齿鼓接合套弹簧滑块止动球乘用车,机械式,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，为了使汽车在不同速度下行驶，变速器应设有多个档位，包括空挡和倒档。机械式手动变速器是传统的汽车传动系统，由于其结构简单体积小制造成本低便于装配和修理，传动效率高等优点，直沿用至今。作为传动机构的重要部件，对变速器的设计都遵循着统的目标，那就是力求简单和方便。变速器的性能直接体现出整车性能的高低，特别是燃油经济性的好坏。所以变速器的设计质量的高低直是汽车行业竞争的焦点。本设计针对乘用车两轴式机械变速器。根据乘用车的外形轮距轴距最小离地间隙最小转弯半径车辆重量满载重量以及最高车速等参数，结合选择的适合于该乘用车的发动机型号可以得出发动机的最大功率最大扭矩排量等重要的参数。结合些乘用车的基本参数，选择适当的主减速比。根据上述参数......”。

8、“.....进行合理性的设计。关键词变速器传动机构传动比齿轮相对较低经济性好环保性强物美价廉,因此在市场上仍占有席之地，开发手动机械变速器也适应当代世界经济的发展和需要。随着科技的高速发展，节能与环境保护应用新型材料高性能及低成本都可将作为汽车新型变速器的研究方向。.变速器发展和国内外研究现状教练车都是手动早期的汽车传动系，从发动机到车轮之间的动力传递形式是很简单的，般都采用皮革作衬垫的油浴离合器。汽车自动变速器作为种新型的传动器，最早是年由通用公司奥兹莫比尔部开发的。自世纪年代起人们就不遗余力地发展自动变速器年奥兹莫比尔采用液力自动变速器，这是在批量生产的美国汽车上最早采用的全自动变速器，也是第台现代意义上的自动变速器。年，自动变速器已经发展到与行星传动组成体的液力变矩器。年，丰田汽车公司生产了型自动变速驱动桥。这是第种电控换挡自动变速器，开创了变速器发展的新趋势。在我国上海通用汽车公司在其生产的别克轿车上装备了型电控自动变速器......”。

9、“.....世界最大的手动变速器制造商德国公司预测说，到年北美市场出售的汽车中将只有是手动挡，欧洲与美国的情况不同，有机构预测，到年欧洲有的汽车还是手动挡，配备自动手动的变速器将只有,配备无级变速器的将占,配备双离合变速器的将占，欧洲人崇尚节能环保，喜欢开小型车，更青睐手动变速器的经济燃油性。而在日本变速器市场，的市场占据绝对优势。在我国，虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍，但是大多数年中高档的汽车是不会轻易放弃手动变速器的。另外，现在在我国的汽车驾校中，变速器的，除了经济适用轻的司机还是崇尚手动，尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快感，所以些之外，关键是能够让学员打好基础以及锻炼驾驶协调。.变速器设计的要求变速器设计的具体要求应包括正确选择变速器的档位和传动比，使之与发动机参数优化匹配，以保证汽车具有良好的动力性和经济性设置空挡，用来切断发动机动力向驱动轮的传输设置倒档......”。