1、圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比数控车床要宽得多。.精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。.表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切,如此设计需增加双速电机台,电磁离合器两只,机械结构也需作部分设计选用变频器控制主轴速度,原机床主轴电机保留,主轴手动变速取消可以考虑高低档齿轮变速,通过电磁阀启动切换,全部变速系统指令控制,但数控系统需选用南京大方公司数控系统,具有级指令,此方案主轴变速自动化程度更高,但费用也相应高些,若典型加工零件四档自动变速可以满足工艺要求,则考虑方案性价比更高些进给系统对于数控机床,进给系统是非常关键的它直接影响机床的定位精度以及零件的加工精度,除了数控系统及伺服系统的有效保证外,机械执行机构的合理。

2、件厂的产品设计车床与成品数控车床的比较机床性能在选用相同数控系统和参照进行设计,可以说机床性能将不会有很大差异机床结构及外观由于是按数控机床要求设计,因此结构合理性超过设计车床,其外观美也是设计机床无法达到的机床精度由于般厂家加工设备及工艺手段无法与专业厂家相比,加之员工素质的影响,在刚性动静摩擦力等诸多方面,设计的环节将可能影响机床精度,想要达到加工级的零件,还有定距离机床可靠性沈阳机厂经三年时间研制开发,且又经过两年多时间厂内使用,投入了相当的人力物力,不断发现问题解决问题,使达到了定的可靠性他们也有过惨痛教训,就是用系统改进台数控车床,由于可靠性差,除少数几台还在使用外,其余全部报废或改为数控车床,非常类似我厂的情况虽然我们现在已经认识到可靠性的重要,也有定的措施和把握,但与沈阳机厂相比,无论是技术素质上以及投入的人力物力上均有天壤之别,因此可靠性无法与之相比经济性按的。

3、，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。.数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非。

4、的系统。第五代数控从年开始采用微型电子计算机控制的系统。目前，第五代微机数控系统基本上取代了以往的普通数控系统，形成了现代数控系统。左右,即使用于精度要求不高的机床也容易造成步进电机丢步或机械爬行因此,必须采用滚珠丝杆,其特点是传动效率高以上,反向间隙小,运动平稳,传动精度高且保持性好,寿命长,但设计成本也要增加,味追求数控化而忽视数控系统对机械的要求,是很不合理的其次机床导轨也不可忽视,对原机床导轨要进行检查,对磨损部位通过磨削,配研予以修复为了减少摩擦力振动以及爬行,增加机床精度保持性,可考虑床鞍贴塑即软带最后还须考虑丝杆预拉伸轴承座联轴节等机械结合件的设计制造以尽可能减少它们对机械精度的影响自动转塔刀架般来说自行设计制造转塔刀架是可以做到的,但其结构的合理性,加工工艺安装精度是难以与专业厂家相比的为了提高机床可靠性,外购专业厂家产品很有必要,如烟台机床附件厂瓦房店机床附。

5、高效化已大大提高。柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展。

6、选择和设计不容忽视首先是螺旋传动,数控车床采用数控丝杆,主要缺点是精度差,间隙小,且传动机械效率低,般仅为它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。半闭环补偿型。图为半闭环补偿型控制方式。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统。其中是速度测量元件如测速发电机，是角度测量元件，是直线位移测量元件。数控机床的组成数控机床通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件。

7、档次进行设计,需外购的装置及部件有经济型数控系统及伺服装置,估价万元万元削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。.带特殊螺纹的回转体零件数控车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。.数控机床的经济分析将数控机床设计成数控机床,是许多机械生产厂家。

8、方式。内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。摘要本课题的目的在于设计出与数控卧式车床的数控车床相匹配的横向进给机构设计。本课题将以卧式车床的数控车床的横向进给机构设计为研究对象，设计出符合数控卧式车床的数控车床的横向进给机构设计。为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，包括国内外数控机床的发展现状及趋势液压技术和液压传动系统的基本资料同等机床横向进给机构设计的图纸和资料等。其次是初步确定的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。最后主要是关于横向进给机构设计的设计。关键词的数控车床，数控改造，滚珠丝杠，横向进给机构设计目录第章数控机床发展概述.数控机床数控机床的特点数控机床的发展简史数控机床的分类数控机床的组成数控机床的数字控制数控机床的伺服机构数控机床的关。

9、在没有大量资金投入的情况下所走的设备技术设计之路经济型数控机床设计方案不同得到的经济效益也不同针对常德纺织机械厂提出的经济型数控车床设计的技措任务,结合其它厂家以往数控车床设计的经验教训,我们开展了深入细致的调研工作,特别是对沈阳第机床厂的数控车床进行了熟悉了解,下面分析经济型数控车床设计的价值效益经济型数控车床设计方案初探数控系统及电气控制部份目前我国生产经济型数控系统的厂家有余家,知名的有常州宝马集团公司系列,北京航天数控集团,南京大方数控公司系列及重庆巴山仪器厂系列等这些厂家在研制数控系统时都从系统功能可靠性操作宜人性等方面作了大量工作,克服了单板机系统的缺点,从而促进了我国经济型数控系统的技术发展,为经济型数控机床的生产和设计打下了良好的基础沈阳机厂在研制时选用了多家系统,经过了长时间的反复考验筛选,最后选用了重庆巴山仪器厂系统该系统性能较好,可靠性高，机床的高速高精。

10、续轨迹控制或称轮廓控制能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有能加工曲面用的数控车床数控车床数控磨床和加工中心等。数控机床的伺服机构伺服机构分为开环半闭环和闭环三种类型。开环伺服机构是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每脉冲信号使步进电机转动定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,横向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页。

11、键零部件数控机床的发展方向.数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围加工精度.数控机床的经济分析.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较.设计要求.数控车床方案确定.机床设计的总体任务.运动系统方案确定伺服系统的选择传动方式的选择.数控系统软硬件总体设计.数控系统硬件结构.数控系统软件结构第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章横向进给机构的设计计算.进给系统机械结构改造设计.横向进给伺服系统机械部分的计算与选型确定系统的脉冲当量横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤齿轮有关计算第章步进电动机的计算与选型.步进电动机选用的基本原则步距角精度转矩启动频率.横向进给系统步进电机的确定第章安装调整中应注意的问题.滚珠丝杠螺母副的选择.滚珠丝杠螺。

12、工作台转台滑板等的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置辅助系统种类繁多，如固定循环能进行各种多次重复加工自动换刀可交换指定刀具传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。数控机床的数字控制数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分运算部分控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制直线控制连续轨迹控制三类。点位控制是只控制刀具或工作台从点移至另点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床数控镗床和数控坐标镗床等。直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控车床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。连。

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