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(图纸+论文)仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计(全套完整) (图纸+论文)仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计(全套完整)

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A0-模具装配图.dwg A0-模具装配图.dwg (CAD图纸)

A3-定模固定板.dwg A3-定模固定板.dwg (CAD图纸)

A3-定模型腔.dwg A3-定模型腔.dwg (CAD图纸)

A3-动模固定板.dwg A3-动模固定板.dwg (CAD图纸)

A3-动模型腔.dwg A3-动模型腔.dwg (CAD图纸)

A3-滑块.dwg A3-滑块.dwg (CAD图纸)

A4-顶杆.dwg A4-顶杆.dwg (CAD图纸)

A4-工件图.dwg A4-工件图.dwg (CAD图纸)

A4-浇口套.dwg A4-浇口套.dwg (CAD图纸)

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说明书(17页).doc 说明书(17页).doc

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1、,总时间螺杆转速。后处理用红外线灯,烘箱其温度,时间小时二注射材料的成型特点以及相关参数塑料名称塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时.特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点,比等好,柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸。

2、数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块滑块,电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角深腔部位窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回转体的模具型腔或型芯,如瓶体盆类的注塑模具,轴类盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工。

3、度适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求,因此,垫块的高度应根据以上需要而定。图示零件。.侧滑块零件塑料模具的侧滑块零件包括滑块斜导柱等。图示零件和.斜导柱是固定在上模型芯上,采用了圆形的,因为加工方便,斜导柱斜角为度四.型腔数量确定及排列方式因塑件体积质量较小,形状比较简单,生产批量大,所以采用多型腔模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方,注射压力成型时间分别为注射时间,高压时间,冷却时间。

4、模具制造是个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。总之,模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有定典型性,并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中,各种数控加工均有用到,应用最多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具。

5、零件固定稳固,固定板应有足够的厚度。图示零件。动定模的选材是选用号钢,支承板垫板是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯,母模导柱导套等零件脱出,增强这些零件的稳定性并承受型芯和母模等传递来的成型压力。支承板与固定板的连接通常用螺钉和销钉紧固,也有用铆接的。支承板应有具有足够的强度和刚度,以承受压力而不过量变形。图示零件。垫块的主要作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出运动的空间和调节模具总高。

6、湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温高模温,或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料,生产天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模表面需增加排气位置。的相关参数密度•比体积•收。

7、精度和缩短加工周期的作用。的设计,选择型腔的数量为“出四”即模四腔多型腔模具。型腔排列方式如下图所示图五.分型面的选择如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在。

8、早发现问题并及时进行修改,而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破,而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面,都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术,而且还要采用技术,这是发展的必然趋势。世纪,塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料,在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形。

9、塑件第二个阶级圆处。便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。对于这个产品,在满足以上原则下,确立分型面设在按摩杆的中间以便于抽芯和排气。如下图所示图六模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时,必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体但不论那种模具,为了确保型芯和母模等。

10、型软件和咨询公司,自年发行了世界上第套流动分析软件以来,直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量,的技术和服务提高了注塑产品的质量,缩短了开发周期,也降低了生产成本,已成为世界注塑的技术领袖。利用技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压和冷却情况,以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽。

11、零部件,具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。总之,模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有定典型性,并比普通产品的数控加工有更高的要求。。

12、缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性•按摩,推拿,注射,成型,模具设计毕业设计,全套,图纸随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比,计算机辅助工程技术无论是在提高生产率保证产品质量方面,还是在降低成本减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成。

参考资料:

[1](图纸+论文)Φ550mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计(全套完整)(第2354591页,发表于2022-06-25)

[2](图纸+论文)Φ600mm的数控车床总体设计及横向进给设计(全套完整)(第2354590页,发表于2022-06-25)

[3](图纸+论文)任务098Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(全套完整)(第2354587页,发表于2022-06-25)

[4](图纸+论文)Φ320mm的数控车床总体设计及横向进给设计(全套完整)(第2354586页,发表于2022-06-25)

[5](图纸+论文)Φ500mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(全套完整)(第2354585页,发表于2022-06-25)

[6](图纸+论文)Φ430mm的数控车床总体设计及液压尾座设计(全套完整)(第2354583页,发表于2022-06-25)

[7](图纸+论文)Φ600mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(全套完整)(第2354582页,发表于2022-06-25)

[8](图纸+论文)φ460mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计(全套完整)(第2354581页,发表于2022-06-25)

[9](图纸+论文)Φ430mm的数控车床总体设计及横向进给设计(全套完整)(第2354580页,发表于2022-06-25)

[10](图纸+论文)Φ550mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(全套完整)(第2354579页,发表于2022-06-25)

[11](图纸+论文)人性化轮椅设计(全套完整)(第2354577页,发表于2022-06-25)

[12](图纸+论文)人力提升机的整体设计(全套完整)(第2354576页,发表于2022-06-25)

[13](图纸+论文)人力提升机主要传动件的计算设计工艺拟定(全套完整)(第2354574页,发表于2022-06-25)

[14](图纸+论文)人体组织工程载体框架设计(全套完整)(第2354573页,发表于2022-06-25)

[15](图纸+论文)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计(全套完整)(第2354572页,发表于2022-06-25)

[16](图纸+论文)交流变频调压调速电梯轿厢结构设计(全套完整)(第2354569页,发表于2022-06-25)

[17](图纸+论文)二辊小型辊板带轧钢机设计(全套完整)(第2354568页,发表于2022-06-25)

[18](图纸+论文)二轴五档变速器设计(全套完整)(第2354567页,发表于2022-06-25)

[19](图纸+论文)二维步进单片机控制工作台控制系统设计(全套完整)(第2354565页,发表于2022-06-25)

[20](图纸+论文)二级锥齿减速器带式运输机传动设计(全套完整)(第2354564页,发表于2022-06-25)

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