1、“.....合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。同时，毛坯排样又是级进模工步排样的主要前导，因此最佳排样方案的获取非常重要。排样方式的确定。第种方案要求的条料宽度较小，模具宽度也小，但模具长度会较长，弯曲部分在弯曲前的切边量也比较大，由于该制件的尺寸较小，初步拟定采用导料板进行导料，该方案弯曲部分两边切边量比较大，条料两侧变形比较严重。第二种方案较前两种方案更易于实现复杂弯曲工序，模具结构更简单，同时有利于提高生产效率，送进步距相对方案来得更少，经综合考虑，拟选用第二种方案。最小工艺搭边值的确定。搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。查冲压手册表，工件间最小工艺搭边值为，可取。最小工艺边距搭边值为，本产品选取带料宽度和产品宽度样及为.所以为断料形势......”。

2、“.....所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位间的距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献中公式得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为冲裁工艺力的计算及设备的初选冲裁工艺力的计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。总冲压力第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的板料，要求批量为大批量。该零件属于比较复杂的典型的冲裁弯曲件的复合件，落料时候，落料时形状规则，并且有三处地方需要弯曲，有两处型弯曲。变形较为复杂，对工艺与模具的要求高。图.零件图.零件工艺性分析材料图所示零件材料是，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用级进模来冲压该零件......”。

3、“.....按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。结论可以冲裁。.工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为落料模，第二副模具弯曲成形。方案二折弯落料级进模。两方案生中第种需要两道模具为单工序模具制造周期短只做成本低维修方便第二种为级进模结构虽然复杂且模具制造成本高但是高效综合所有选择第种方案图.排样图第二章落料模的设计.模具总体结构组成模具总体结构组成凸模落料凹模固定板卸料板模柄上模座板下模座板等组成。模具总体结构形式落料模分为倒装式和正装。本设计采用的是正装式落料模。其优点是结构简单，凸模装在上模，凹模装在下模，产品直接从压力机台面落料，从而比制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。.工艺计算零件展开尺寸计算根据此次毕业设计的零件结构特征可知所有的弯曲半径均为，即。因此由冲压工艺与模具设计中公式.和.可得零件展开尺寸图.产品展开图公式.公式.毛坯排样设计排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法......”。

4、“.....毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。.可加工高硬材料可铣削的钢材，铣削的最高硬度可达。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。电火花铣削加工电火花铣削加工又称为电火花创成加工是电火花加工技术的重大发展，这是种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达，加工精度可达到.，加工表面粗糙度。直径细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的次切割完成，并可进行.的窄槽及半径.内圆角的切割加工......”。

5、“.....磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高表面质量好表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。数控测量产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。高强度钢冲压模具当今高强钢超高强钢很好的实现了车辆支座,成形,工艺,多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章落料的设计......”。

6、“.....工艺计算零件展开尺寸计算毛坯排样设计冲裁工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差绘制模具总装配图模具零件及要求第三章弯曲模的设计.模具总体结构模具总体结构形式模具零件结构形式.工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差.模具零件的详细设计定位零件的设计顶件零件的设计连接及固定用零件的设计第四章模具的装配.下模装配.模具总装第五章确定模具主要零件加工工艺过程.冲孔凸模的加工工艺.凹模的加工工艺.卸料板的加工工艺结论参考文献致谢前言中文名称冲压模具英文名称定义由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模凹模以及压边装置。应用学科材料科学技术级学科材料科学技术基础二级学科材料合成制备与加工二级学科塑性加工技术二级学科冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形......”。

7、“.....冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。.铆合模是借用外力使参与的零件按照定的顺序和方式连接或搭接在起，进而形成个整体。根据工序组合程度分类.单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。.复合模只有个工位，在压力机的次行程中......”。

8、“......级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制模具成形模具和压缩模具等五大类。.冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉孔冲模和冲切模具。.弯曲模具是将平整的毛胚弯成个角度的形状，视零件的形状精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模凸轮弯曲冲模卷边冲模圆弧弯曲冲模折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。.抽制模具抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。.成形模具指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模卷缘成形冲模颈缩成形冲模孔凸缘成形冲模圆缘成形冲模。.压缩模具是利用强大的压力......”。

9、“.....成为所需的形状，其种类有挤制冲模压花冲模压印冲模端压冲模。冲压模具术语基础知识卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件分为几的种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状的种冲压工序。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属......”。