1、“.....排气良好。防止制件出现缺陷。制件外观美观。生产效率高。塑料熔体流动特性好。模具设计的好坏是保证塑料制件尺寸精度的前提。模具的制造质量是保证塑料制件尺寸精度的关键，精密模具主要的制造特点是除了抛光和装配作业外，均不用手工加工。般模具机械加工和手工加工的比例约为∶∶，而精密模具的机械加工和手工加工比例为∶。主流道设计包括主流道设计冷料井设计和分流道设计三部分。主流道的端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连是段带有锥度的流动通道。其设计要点是主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。主流道始端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.，般.。主流道末端呈圆弧状过渡，圆角半径......”。

2、“.....最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上，其材料常用，热处理淬火后硬度。为便于机械加工以及冷凝料脱模，分流道减少制件在分型面的投影面积。尽可能将制件留在动模侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构。考虑侧向抽拔距，般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔距离尽量短。尽量方便浇注系统的布置。有利于排气。模具零件易于加工。实践中，分型面的选择有时与上面的各条原则相悖，因此在选择分型面时应综合考虑各种因素，权衡利弊，以取得最佳的效果。位置如图所示图分型面布局浇注系统设计浇注系统设计是注塑模设计的个重要环节，浇口的位置选择与塑料的质量有直接影响,在确定浇口的位置时,应考虑以下几点是熔体在型腔内流动时,其动能损失最小......”。

3、“.....三是型腔内如有成型孔的型芯时,浇口应避免冲击小型芯,并且应考虑到熔体的压力损失。四是型腔如有金属嵌件时,浇口应远离嵌件,以免冲击嵌件。它对注射成型周期和制件质量如外观物理性能尺寸精度等都有直接影响，设计时必须遵循如下原则重点考虑型腔布局，包括尽可能采用平衡式布置，以便产生平衡式留道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，型腔的排列要尽可能紧凑，以减小模具外型尺寸。热量及压力损失小。均衡进料。塑料耗量要少。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低......”。

4、“.....同时，注射温度也受到热降解温度分解温度的限制。模具温度模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。注射时间注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现形。也就是说，存在个注射时间，此时所需的注射压力最小。要制得高质量和稳定的塑料件......”。

5、“.....对塑化单元评判的重要标准是注射量塑化速率注射速率高聚物在塑化单元的停留时间。干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理熔化温度，注意不要超过模具温度，建议使用。结晶程度主要由模具温度决定注保温杯,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车机电仪表电器电子通信家电和轻工等行业中，的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。模具的类型很多，按照成型件的材料不同......”。

6、“.....其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下由单性技术向组合性技术发展，如注射拉伸吹塑成型技术和挤出模压热成型技术等有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等为提高加工精度缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工电加工数控加工等技术模具材料的选用直接影响到模具的加工成本使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此......”。

7、“.....并开发出许多具有良好使用性能加工性能热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢新型淬火回火钢马氏体实效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验确定方案。主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选用，合模导向机构设计，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。制件分析制件的材料采用聚苯乙烯，属于热塑性塑料。其分子量高达。如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与相媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度杂质含量分子量是决定该材料性能和等级判定的重要因素......”。

8、“.....它在加热时软化以至流动，冷却时却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。此图零件图外，的特性能够极好地满足电子工业的要求，它的介电常数可以忽略不计。它是种无毒的树脂，在注塑过程中能产生少量的气体。由于其拥有极优秀的耐磨性和流动性，可以很好地用于注塑成模，以及导向性树脂和树脂薄膜。优异的机械性能可加工性可注模性，以及耐热性，能够极大的改善最终产品的质量。用其他树脂制造品发生的表面脱落现象还没有在树脂上发现。从零件图上看，尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚差为.，较均匀，有利于零件的成型。该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有其他特殊要求，所以比较容易实现......”。

9、“.....塑料从型腔中推出的装置调温系统为满足注射工艺对模具温度的要求排气系统将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽和支承零部件用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。计算制件的体积和质量注射成型机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。注射成型机通常由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统等组成。注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔体注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模具可靠闭合，实现模具开合动作以及顶出制件......”。