1、高度，凹模壁厚。凹模的总长为，凹模的为。基于上述结果，可对模具的规格上模座，下模座，柱，.卸料装置中弹性元件的计算该模具弹的性卸料装置，橡胶选用为弹性元件。确定橡胶的自由高度由以上两个公式，取。倒装,复合,设计,毕业设计,全套,图纸中国的模具行业的年增长率为。。在的销售额达到元，同比增长，在全球排名第三模具出口大较快增长，表示模具水平和竞争力剧增。

2、生涯中教过我的老师们，感谢他们在科研任务如此繁重时还能够耐心细致的给我们讲解基础课程。我从他们身上学到的不.图.凹模零件图图.凸模零件图小结经过这次毕业设计，学会了很多东西。深深的感受到知识的连串性是那么的重要。在这过程中，遇到了许多困难，但是我并没有放弃，反之让我更加坚定的要完成它。这次设计对我的学习态度是次检验。让我深刻地体会到，要想成为名合。

3、的中心线的压力中心。.冲压设备的选用根据压力的大小，对开式可倾压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量床身与滑块中心的距离工作台尺寸，工作台孔尺寸，手柄的孔的尺寸，垫板厚度模具零部件结构的确定.标准模架的选用对模具的尺寸的选择的标准模型的基础上，它应该是模具的尺寸计算的第。凹模高度和壁厚的计算公式，模具，模具厚度，凹模。

4、.结构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压五个圆孔，最小的孔尺寸为.，符合冲裁最小孔径的要求。此外，通过冲裁的最小距离香港边距形孔的形状的部分计算满足.毫米，最小孔边距要求。所以，该零件结构满足于冲裁要求。.精度分析工件上有个尺寸标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于，普通冲裁可以达到零件的精度要求。的掌握。我要感谢在我本科四年的学习。

5、指导下做毕业设计，学到了很多东西，对模具设计和等方面也有了进步宽度，长度。.冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为零件周长。此工件件的为毫米，钢的抗剪强度为，为毫米。则冲裁该零件所需冲裁力为模具的弹性卸料装置和推杆结构，所以卸力和推力则零件所需得冲压力为选用设备开式压力机。.压力中心计算部分的形状是对称的，孔的尺寸很小，所以这部分的近似的交叉部分的外。

6、。模具产品结构更高档的，复杂的，精度提高，模具的份额为，寿命长。。目前，国内模具制造商超过，员工人左右，元模具产值。我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。，广东省模具工业，首先在模具行业，产值达元，模具制造业的产值和大约的国家销售会计。我国模具市场空间巨大。个汽车模具需要几千副模型。几百套铸。

7、格的设计人员，必须具备良好的素质严谨的工作作风。这样才能保证设计的完成。无论做什么事情，只要只要自己足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励。参考文献.刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造北京高等教育出版社年.王伯平主编互换性与测量技术第版机械工业出版社年.周松兵主编冲压工艺及模具。

8、工业的崛起，还有很大的发展空间。零件分析.零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料为钢，材料厚度为，生产批量为大批量。工艺性分析如下图为零件图是普通碳素结构钢，冲压成形性能良好。.结构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压五个圆孔，最小的孔尺寸为.，符合冲裁最小孔径的要求。此外，通过冲裁的最小距离香港边距形孔的形状的部分计算满足.毫米，。

9、构北京机械工业出版社年.曾霞文徐政坤主编冷冲压工艺及模具设计修订版中南大学出版社年月第版.王巍周耀红主编模具设计机械工业出版社年月第版.何铭新钱可强主编机械制图高等教育出版社年月第版.姚云英主编公差配合与测量技术机械工业出版社年月第版谢辞经过段时间的努力，我终于完成了本科毕业论文，首先我想感谢的人，是指导我毕业设计的樊十全老师。这学期我在郑老师的。

10、出具有代表竞争力的产品。加强产品科研强度，才可以真正改善当前的竞争模式。当前中国的模具销售模式单，产业不集中，售后服务没有跟上，很大程度上限制了模具的发展中国模具工业的崛起需要不断进行技术革新，管理改革，为了获得激励。许多企业走弯路，为了能消除弊端，国家已经出台政策，模具的低效性逐渐在中国铸造业的管理缺陷的消除。产业的兴起是中国模具行业的特点，模。

11、最小孔边距要求。所以，该零件结构满足于冲裁要求。.精度分析工件上有个尺寸标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于，普通冲裁可以达到零件的精度要求。无公差按尺寸精度。从以上分析，该零件的加工方法可采用普通冲压系统。.冲裁工艺方案的确定落料冲孔零件，加工方案可以使用如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。

12、模具。在我国，模具是个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常模具行业已经经过漫长的成长，当前处于提升升阶段，目前，模具行业属于过渡，所有企业将面临更多的机遇与挑战。模具产业想要有所提升，必须不断注入科研资金，提高科技分量，创造。

参考资料：

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