1、注射机最大注射容量成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量.为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量成形塑料的比重.意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为.则﹥满足要求。额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般设为儿童,吸水,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。由于再工业产品。

2、长度取浇注系统流动平衡对多腔模具要求是应使得各个型腔能够同时充满且各个型腔压力相同，才能保证各个型腔所成型出口的尺寸，达到致。对本设计中各型腔件相同，采用流动支路平衡的方法来平衡浇注系统的流动。即从主流道到各个型腔的分流道浇口，其长度，断面的形状都完全相同，即到达各个型腔的流动支路完全相同的，只要对各个流动的支路浇灌能够的误差很小，就能保证各个型腔同时充满模，压力相同。.冷却井与拉料杆合理匹配冷料井位与主流道出口端，本设计采用冷料井与带球型头部的拉料杆匹配，因为当模具采用脱件板模机构时，只能采用头部为球型的拉料杆。球型的拉料杆的球头和细颈部分伸到冷料井内，被冷料井的凝料包围，动定模打开时，将主流道凝料拉向动模侧，顶出行程中，脱件板将塑件从主型芯上脱下的同时也将主浇道的凝料从球头上脱下。注塑模零部件设计.确定分型面选择分型面的原则是脱出塑件方便。

3、计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。.注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件.注塑机的选择为保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机。为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系，般应考虑以下几个问题.额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时式。

4、对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺即是三大支柱中的合理的加工工艺。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想建立组最佳成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状模具结构注塑设备原材料等之外，电压的波动环境温度的变化对成型都有定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的标准，大多数需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的问题认真调整，才能确定个理想的成型工艺，高效率高质量的生产出合格的塑料制品。注塑模具的产品成品低廉，技术含量大，有很好的经济效益，它的大流道断面尺寸都在之间，查工具手册，可以使用推荐值，聚苯乙烯，分流道断面直径.。本设计取，断面形状选择半圆型分流道。.浇口设计浇口断面面积，大多数注塑模中，浇口断面尺寸不大于分流道断面尺寸的，在本设计中，取断面直径.，浇口道。

5、选取，本设计取。径向尺寸主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口直径。这样，当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料，不易从定模上拉下来。根据注射机的喷嘴直径，确定主流道口直径为凹球面半径应该比喷嘴直径大，可以保证注射过程喷嘴与模具接触，防止两球间产生间隙使熔体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模拉出主流道专门开设在主流道忖套上。.分流道设计分流道断面面积应能保持型腔充满并补充内腔内苏联收缩所需要的熔体后方可冷却凝固，因此，分流道断面直径应大于塑件壁厚。按这要求，聚苯乙烯等同类材料，分流道直径应该是壁厚的倍。绝大部分塑件的分根据塑件的产量考虑对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。该塑件为大批量生产，因此宜采用多型腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。注塑模总体结构设计.注塑型模具基本类型根据产品和生产要求，设。

6、，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化高速化，因此具有较高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具。在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其。

7、模具结构简单，型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备合理利用。根据制品形状，模具有三个分型面。主型芯装在动模侧，使塑件包紧在主型芯上，型腔在游动模侧，分型面为平面，这样便于加工，型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也设在分型面上。分型面选在熔体流动的末端童芯吸水杯的杯口，为了便于塑件的取出，采用侧向分型，这样杯子中芯面也就是个分型。杯子的底部是个光滑平面。如果也采用两半模，将会影响制品的外观，所以底部有个分型面。这样可不必在分型面上开气槽，直接利用分型面上的配合间隙就可满足型腔内的气体顺利排出。.成型零部件结构设凹模设计成型塑件外表面的零件称凹模或型腔，凹模按结构可以分为整体型，整体嵌入式局部镶嵌式，组合式等等。根据以上参数选择注塑机型号为.它的工艺参数有注射压力.，锁模力，最大面积，最大开距，最大模具高。

8、术是注塑模具设计的理论基础。现在社会上有各种模具软件，为模具设计带来了无比的便利，使模具设计工作简单易而且效力良好。模具的设计制造显然很复杂，但是也有自己的规律。注塑模具制造大致可分为以下几个步骤塑料制品的工艺分析模具结构设计确定模具材料和选择工件零件加工和模具组装试模。合理的加工工艺高效的设备和先进的模具是现代模具制品必不可少的三大支柱。对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺即是三大支柱中的合理的加工工艺。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想建立组最佳成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状模具结构注塑设备原材料等之外，电压的波动环境温度的变化对成型都有定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的标准，大多数需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的问题认真调整，才。

9、,最小模具高度，喷嘴球径。以上数据均从手册中查到浇注系统设计浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流向型腔的通道。它向型腔的传质，传压，传情况决定着塑件内在和外观的质量。它的布置和安排影响塑件成型的难易程度和模具的复杂程度塑料熔体是在注射螺杆或柱塞杆的挤压下快速流经浇注系统进入型腔的，流动过程服从般流体的流动规律，又有自身的特点。对浇注系统的设计，是以塑料熔体的流动规律和特点为基础的。.浇注系统的组成和作用浇注系统由四部分组成交浇道，连接注塑机喷嘴与分流道的段料将塑料熔体从喷嘴引入到模具。分离道，主流道与型腔浇口的段流道，用与将主流道的熔体分配到各型腔，起着对熔体的分馏作用浇口，由分流道通向型腔的段流道。冷料井，位与主流道末端分型面的动模侧，作用是捕集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进取型腔，对塑件造成不利影响。.主流道设计主流道设计包括以下几点锥度般在。

10、期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所要的精度与质量。预硬易切削以及高光亮等，新兴模具材料的应用，大大方便了加工及热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地模具制造周期。在模具设计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验结合的方法，改变了以往的经验类比实验的方法。使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。市场上为了制造各种形状各异结构复杂的塑料制品，注塑成形技术应运而生并日趋成熟。怎样用注塑成形的方法生产塑料制品满足社会的需要，已经成为个重大的课题，注塑模具是注塑成型的主要工具之，应用非常广泛。对塑料材料各种结构，性能的深刻认识和日趋成熟的注塑成型技术和精密加工。

11、确定个理想的成型工艺，高效率高质量的生产出合格的塑料制品。注塑模具的产品成品低廉，技术含量大，有很好的经济效益，它的大批量生产缓解了市场的需求和工业的需求。总体方案论证.设计原理注塑模具设计必须以塑料的特点性能注塑成型原理为依据，以制造简单易行为准则，注塑成型是热塑性塑料制造生产的种重要方法。其原理是塑料材料在注塑机内加热融化，然后在高压作用下将熔融状态下的塑料高速注入模具型腔内，然后冷却成型。影响注塑成型工艺的因素很多，主要工艺参数有温度。包括料桶温度，喷管温度，模具温度二压力。包括塑化压力和注射压力三时间。包括充模时间，保压时间，闭模时间等等其它时间。为了设计套结构合理，工艺简单的模具，必须处理好各种因素的影响。.方案选择本次设计的内容是综合个吸杯模具，设计套注塑模具。童芯吸水杯为儿童喝水所用，对材料无特殊要求，选用聚苯乙烯就可以满足要求。

12、机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。因此模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品除质量价格等因素外，很重要的点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周。

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