1、的加工工艺零件结构及公差对加工装配以及工作性能的影响等。根据选定的方案进行零件的选型结构计算和寿命计算。绘制总装配图和部分零件图。编写设计说明书。要求包含文献综述方案选择问题解决方法计算过程等。刻制成光盘对于的整体结构系统组成分析鉴于对成型机的分析，对于实现加工流程，同时充分保证控制系统的加工精度，提出如下的硬件结构如图所示。结构主要由计算机控制系统液面控制系统扫描系统加热系统和功率检测系统组成。图硬件结构示意图.光敏,树脂,固化,成型,机床,设计,毕业设计,全套,图纸,下载或，以下简称为技术，是当前先进的产品开发与快速工具制造技术，其核心是基于数字化的新型成型技术。它突破了传统的加工模式，不需要机械加工设备即可快速地制造形状极为复杂的工件。作为与科学计算可视化和虚拟现实相匹配的新兴技术，快速成型技术提供了种可测量可触摸的手段，是设计者制造者与用户之间的新。

2、工从最底部开始，可升降工作台处于液面下个层厚的地方，固体激光器发出的紫外激光束聚焦后，在计算机的控制下按零件分层截面信息，在液态光敏树脂表面扫描，使扫描区域的液态光敏树脂固化，形成制件的第个固化层。然后工作台下移个层厚的高度，其上覆盖新层的液态树脂，刮板将树脂液面刮平，再进行第二层的扫描固化，新固化的层牢固地粘结在前层上，如此重复直至整个制件完成。之后对制件进行些必要的后处理如用工业酒精清洗制件，把制件放在紫外烘箱中后固化等，完成整个制作过程。图光固化成型机结构示意图快速成型机的系统组成.快速成型机的控制系统设计控制硬件控制硬件是指所有控制电路的总称，控制系统硬件应该由工控机控制卡传感器电机及其驱动器组成。如图所示。图控制系统硬件结构工控机系统控制系统般有主从控制系统和集中控制系统两种组织形式。主从式控制系统将控制任务分解为数据处理和成型执行两大部分。分别。

3、技术的进步，技术还会大踏步地向前发展，并将成为许多设计公司制造公司研究机构和教育机构等的基本技术和装备。.论文的主要工作设计的目的完成快速成型机总体设计缸体部件设计和电气原理图设计，该设备主要用于零件和功能模型的快速成型制造。由于通过本毕业设计，我们应该在综合应用所学知识方面得到较大的锻炼，基本具备独立设计机电体化专用设备的能力。特别是在围绕课题开展调查研究深刻理解和解决实际问题用图纸说明书等形式正确表达设计思想等方面的能力有明显提高。本毕业设计课题的内容和要求.本毕业设计的主要内容快速成型机的总体设计以及与专业相关的外文资料翻译。.技术要求快速成型机总体设计，包括确定机械部件总体尺寸，系统控制方式的选定等。快速成型机缸体系统的设计，要求网板运动速度可调。控制系统软件分析设计。网板的最小位移量是.。最大成型尺寸是。.工作要求了解机械产品的生产组织方式典型零。

4、是快速成型技术应用的重要方面，无需任何专用工装和夹具，直接根据原型而将复杂的工具和型腔制造出来是的最大优势。般来说，采用技术制造模具的时间和成本约为传统技术的.根据个设备供应商和个服务商提供的数据，的应用范围如下所有模型的近用于装配和功能性零件，约用于工程工具制造报价和投标，约用于原型模具金属铸造及模芯制造。机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。要求具有连续长时间工作能力。般采用便于安装的标准机箱标准机箱较为常见注除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但般不会相差太多。由以上工控机的特点，我们可以确定选择工控机来作为成型机的控制系统。光固化快速成型机的整体设计.快速成型机的总体设计快速成型机的工作原理光固化快速成型系统的原理如图所示容器中盛满液态光敏树脂，它在紫外光束的照射下能够快速固化。加。

5、度为.，来保证生产零件的精度。刮平器保证新层的光敏树脂能够迅速均匀地涂覆在已固化层上，保持每层厚度的致性，从而提高原型件的精度。控制系统控制系统主要由工控机分层处理软件和控制软件等组成。激光能光束反射镜扫描驱动器扫描系统工作台方向上下移动和刮刀的往复移动都由控制软件来控制。工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且般工厂均是连续作业即年中般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点机箱采用钢结构，有较高的防磁防尘防冲击的能力。机箱内有专用底板，底板上有和插槽。因此，不少企业使用切削机床快速制造金属或非金属模具及零件，向技术提出了新的挑战，但是在成型复杂中空的零件方面，切削机床是不能取代技术的。这种直接从概念设计迅速转为产品的设计生产模式，必然是世纪的制造技术的主流。随。

6、媒体。快速成型技术综合机械电子光学材料等学科，可以自动直接快速精确地将设计思想转化为具有定功能的原型或直接制造零件模具，有效地缩短了产品的研究开发周期。快速成型技术对于制造业的模型原型及成型件的制造方式正产生深远的影响。工作原理快速成型是通过计算机辅助设计的三维模型输入到设备上。在输入前计算机将软件转换为格式文件实际上是所有市场上系统数据输入采用的种标准格式，其他输入格式也有使用的文件，或者使用三维扫描仪通过对物体实体扫描后直接输入计算机处理，输入设备。见图所示为技术流程。定义随着各种新型的出现，“”词已无法充分表达出各种成型系统成型材料及成型工艺等所包含的内容。因此，关于什么是“”，目前有多种定义。.和美国制造工程师协会对技术进行了定义系统依据三维模型数据，计算机射线断层造影术和，核磁共振成像扫描数据和由三维实物数字化系统创建的数据，把所得数据分成系列二。

7、上下位机来完成。上位机负责整个系统的综合管理人机交互状态信息处理故障诊断切片数据计算插补等下位机负责位置闭环控制及位置的信息反馈等。上层主控机般配置较高，而下层子机的配置相对较低。整个控制系统的设计带有分布式控制系统的特征。集中式控制系统只拥有台计算机，在完成数据处理的同时，还具有控制硬件完成加工的功能。由于控制系统要处理的数据量般比较大，因此它要求微机的整体性能较高，软件要具有多任务处理能力，实时性光敏树脂工艺的成形材料是液态光敏树脂，如环氧树脂乙烯酸树脂丙烯酸树脂等。要求树脂在定频率的单色光照射下迅速固化，并具有较小的临界曝光和较大的固化穿透深度。为保证原型精度，固化时树脂的收缩率要小，并应保证固化后的原型有足够的强度和良好的表面粗糙度，且成形时毒性要小。自由基型光敏树脂是最早应用于的树脂，这种树脂的优点是具有很高的光响应性，黏度低成本不高，基本满足快。

8、创新。从广义上讲，这些应用均属于产品开发范畴。快速模具制造，是快速成型技术应用的重要方面，无需任何专用工装和夹具，直接根据原型而将复杂的工具和型腔制造出来是的最大优势。般来说，采用技术制造模具的时间和成本约为传统技术的.根据个设备供应商和个服务商提供的数据，的应用范围如下所有模型的近用于装配和功能性零件，约用于工程工具制造报价和投标，约用于原型模具金属铸造及模芯制造。随着技术本身的发展和完善，其应用将不断拓展。.产品开发产品开发过程中，需要做多个产品模型作为测试之用，比如造型设计评估功能测试组装测试及安全测试等，在这些方面的优势将非常明显。因设计工程师只需在三维图上做出修改，便能及时制造出样品，做进步测试。.医疗卫生领域技术也常用于外科手术。病人在接受手术前需进行扫描或等检查。以往医生们都是观看平面的扫描结果来计划手术，判断难免有误差。有了的帮助，医生可观。

9、成型的要求。其缺点是由于表层氧的阻聚作用，使得成形精度较低，同时，该类树脂收缩较大约，成形零件翘曲变形较大，尤其对于具有大平面结构的工件，制作精度不是很高。阳离子型光敏树脂属于第二代树脂，其优点是收缩小黏度极低不受氧阻聚，但其缺点是容易受碱和湿气的影响，且固化速度较丙烯酸酯慢得多。阳离子型光敏树脂的主要成分为环氧化合物。用于工艺的阳离子型齐聚物和活性稀释剂通常为环氧树脂和乙烯基醚。由于以上两类树脂各有优缺点，从而出现了集自由基和阳离子树脂各自优点的混杂性光敏树脂，它比前两种更为优越，因此在这里我们选择这种复合光敏树脂材料。液槽盛装液态光敏树脂的液槽，应该采用不锈钢制作，这样可以避免液槽被腐蚀和生锈的问题出现。其尺寸大小取决于成型系统设计的最大尺寸原型件或零件，在这里我们主要设计的成型机。升降工作台选择步进电机控制，最小步距应在.以下，在位移的工作范围内位置。

10、缩短新产品的的开发成本和周期。般地，采用技术可减少产品开发成本，减少开发时间，甚至更少。如开发光学照相机机体采用技术仅天从建模到原型制作花费美元，而用传统的方法则至少需个月，花费约.万美元。曲面制造过程中，数据的转化分层可百分之百地全自动完成，而不靠数控切削加工中需要高级工程人员数天复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。任意复杂零件的加工只需在台设备上完成，其加工效率亦远胜于数控加工。属于非接触式加工，没有刀具夹具的磨损和切削力所产生的影响。加工过程中无振动噪声和切削废料。设备购置投资低于数控机床。技术应用.应用范围快速成型技术已经广泛应用于家电汽车航空航天船舶工业设计医疗等领域。艺术建筑等领域的工作者也已开始使用设备，越来越多的艺术家已经成为计算机工作者，即不再单纯地依靠以前的手工，而是由设备来表达新的思路。

11、病人的立体模型来决定如何进行手术，甚至用进行模拟手术，增加手术的可靠性。.艺术创作随着计算机技术的发展，新代的艺术家及设计师，不定整天埋头于工作间，亲手造出艺术作品来。他们现在可以安坐家中，用软件创造出心目中的艺术品，然后再以技术把艺术品次性制作出来。的发展趋势是面向产业界的高新综合技术，它无疑将继续获得越来越广泛的应用。国外有人预测技术将成为种般性的加工方法。这技术在我国许多行业也有巨大的潜在市场。在目前来看，技术最突出的问题是，所制原型零件的物理性能较差，成型机的价格较高，运行成本较高，零件精度低，表面粗糙度高，成型材料仍然有限。因此从上述技术的发展现状来看，未来几年的趋势主要如下。提高系统的速度控制精度和可靠性，优化设备结构，选用性能价格比高寿命长的元器件，使系统更简洁，操作更方便，可靠性更高，速度更快。开发不同档次不同用途的机型亦是系统发展的个方面。

12、平面，又按相同序列沉积或固化出物理实体。图技术流程图清华大学颜永年教授等对的描述为技术是基于离散堆积成型原理的新型数字化成型技术，是在计算机的控制下，根据零件的模型，通过材料的精确堆积，制造原型或零件的。“”在软件工程中是种在开发较复杂软件前，先开发出具有基本功能的软件的方法。因此，该词已变的较为模糊和不明确，于是，有些文献用其他词语来表示其原来的含义，如等，但都因未得到如那样被广泛认可而较少有人采用。此处对“”分别从广义角度及狭义角度作如下定义。针对工程领域而言，其广义上的定义为通过概念性的具备基本功能的模型快速表达出设计者意图的工程方法。针对制造技术而言，起狭义上的定义为种根据信息数据把成型材料层层叠加而制造原型的工艺过程。特点技术较之传统的诸多加工方法展示了下的性。可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到些型面的限制。大幅。

参考资料：

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