1、“.....浇口从分流道的末端到模具型腔为止的段狭窄的浇道。冷料穴般设在主浇道的对面，有时也设在分浇道的末端。主浇道的设计主浇道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为直径为。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。本设计中浇口套由于与定位圈有配合需求，而且注射机喷嘴球半径，遵循注射机球半径小于等于浇口套球半径的国标要求，浇口套的规格有，等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以为浇口套取。主流道的形式见附录模具装配图，即号图纸。主流道浇口套固定配合见图所示。图分浇道的设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道......”。

2、“.....通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损相关尺寸的校核般情况下设计模具时应对应校核的部分包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等。第章成型零件与浇注系统的设计.凹凸模成型零件的设计设计中，利用.系统的制造组块建立好分型面后自动创建凹凸模来设计凹凸成型模具。．导入零件．选择毛胚．进行分型处理设计塑料成型模具时，分型面的设计是个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。分型面的形状主要有平面斜面阶梯面曲面等。选择分型面的般原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

3、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则为了便于塑件起模，分型面般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。选择分型面时，应尽量只采用个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同模板内。分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大面积时，就有可能产生溢料。分型面的选择应有利于排气。为此，般分型面应与熔体流动的末端重合。对于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。此外，选择分型面是还应考虑到塑件的精度塑件的外观质量要求模具加工难易程度等因素。在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在......”。

4、“......光驱外壳的结构分析此制品是大批量生产，所以我将设计套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的些特点。制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯，在这里采用强制性脱模。制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！下面确定光驱外壳的各项技术参数尺寸大小和精度光驱外壳的尺寸大小根据干测量的大小即可。光驱外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则光驱外壳的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成才量浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以光驱外壳壁厚取.。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求光驱外壳能与光驱外壳的其它零件能正常装配即可......”。

5、“.....壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于.。，转角处的半径见附录零件工作图，即号图纸。加强肋为了保证光驱外壳的强度和刚度而不使光驱外壳的壁厚过大，在光驱外壳的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们光驱,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴......”。

6、“.....经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定。注射成型具有生产周期快生产效率高能成型形状复杂尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。注射成型机是由塑料塑化模具闭合注射入模压力保持制品固化定型开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求，如压力速度温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。第章光驱外壳的造型设计.光驱外壳的选料及其性能选用热塑性塑料作为光驱外壳的材料......”。

7、“.....是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。树脂是种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之。可采用热塑性材料的各种成型方法加工。其注射成型可生产冲击强度高，制件尺寸较稳定的工业产品，如机电产品，交通工业中的齿轮叶片轴承仪表仪器的外壳，电视机外壳，冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高，重量轻，光洁度高等优点。可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。从而可节约大量能源，起到环保的效果。综上所述，注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就的性能，加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。的性能物理性能是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。可缓慢燃烧......”。

8、“.....冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。其密度为，热变型温度，流动温度，使用温度,吸水率。化学性能能耐水无机酸碱盐及大部份烃和醇，但溶于酮醛及些卤代烃，可被浓硫酸和硝酸腐蚀，被芳烃类溶剂溶胀。电性能电性能良好,温度和湿度的变化对电性能的影响很小。机械性能具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性。因兼有“韧钢硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合金材料。二的加工特性属于无定型聚合物，由于分子中氢基团的存在，吸水性大，吸水率高达.，而塑料加工时含水率要求小于.，因而在加工前需在度烘箱中对物料进行小时的干燥处理料层厚度.㎝。树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因树脂中含有橡胶成份丁二烯，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内......”。

9、“.....后端，中间，前端，喷嘴。热稳定性不如，成型后最好清洗螺杆机筒。的成型收缩率较小，般，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。般在的热空气中静置小时。在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。同样，表观粘度对剪切速率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的变化却不敏感。由此可见，成型加工应注意剪切应力和剪切速率对流动性的影响，重点是控制螺杆转速及注射速度。.光驱外壳注射成型工艺过程光驱外壳注射成形工艺过程如下注射成型工艺工艺流程开车前准备原料制备加入辅料搅拌均匀干燥加料合模注射充模保压冷却开模制件顶出合模开车前的准备检查电源，电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热......”。