1、“.....液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大小颗粒均被截留深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时......”。

2、“.....过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。.图小皮带轮零件图.大带轮的零件图如图空心轴的设计空心轴的直径设计式中即空心轴的内径与外径之比通常取，.查机械设计教材，如表表轴常用几种材料的及值轴的材料通过查机械设计教材表，查得带的传动效率值为取......”。

3、“.....轴的结构设计确定装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足轴的轴向定位要求和装配要求，此空心轴分为段，ⅠⅡ轴上装大皮带轮，键，密封圈，端盖外径ⅠⅡ内径，轴长为ⅡⅢ轴上装密封圈，轴承，端盖，外径ⅡⅢ外径，轴长内径ⅢⅣ轴上装配滤盘，密封圈，锁紧螺母，外径ⅢⅣ内径，轴长如图。轴承的选择因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用两个圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据ⅡⅢ由轴承产品目录中初选取基本游隙组，标准精度级的圆锥滚子轴承型号，其尺寸为。轴的校核按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力......”。

4、“.....故安全。精确校核轴的疲劳强度截面Ⅲ抗弯截面系数抗扭截面系数传动部件设计带传动的设计确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数.,故.选择带的带型根据，由机械设计教材由图选用型确定带轮的基准直径并验算带的速度初选小带轮的基准直径，由表和表，取小带轮的基准验算带速.因为,故带速合适计算大带轮的基准直径，根据式，计算大带轮的基准直径根据表，圆整为确定带的中心距与基准长度.根据上式，初定中心距计算带所需的基准长度∏∏由表选带的基准长度按式计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率由和,查表得.根据，和型带，查表得.查表得小带轮包角.，表得.,......”。

5、“.....所以带的根数为根。小带轮设计材料选取采用腹板式结构，，为电机轴的直径,当.时，根据前面设计得小轮直径，大轮直径，故查表应选用带长系列长度修正系数.的皮带，小皮带轮的零件图大带轮设计采用轮辐式结构，.,为轴的直径，,当.时，综上所述，最终方案选取为方案为基本方案。过滤部分的设计.过滤桶的设计过滤盘的设计过滤精度为.，故滤网采用涤纶布料可以达到要求而且表面光滑，再在上涂上层硅藻土增加过滤流量，水面上部采用气压，压强大小为.，最大可达到.，可以使过滤更加快捷。滤后液通过下部孔流出，从取样阀中取样调节流速从而保证过滤精度，达到保准后，打开，完成过滤。另外该系统在的范围内工作......”。

6、“.....最大工作压力.。.选定过滤介质的半径，厚度，片间间隙以及片数分别为.每片的过滤面积为∏所以片数需要片才能满足过滤需要，也因此过滤滤芯长度过滤部分应等于顶部密封片厚度顶部螺母厚度.过滤片零件图如图计算内压圆筒壳体的壁厚已知.由壁厚计算公式计算厚度计算压力焊接接头系数材料的许用应力在已知设计温度下的许用应力，在厚度为时，在厚度为时，焊接接头系数设定圆筒内径腐蚀裕量设计厚度材料的许用应力厚度为时，筒体厚度计算由钢材标准规格，圆整可得壁厚为图过滤片零件图.圆筒的半径由滤饼半径确定取圆筒中固定空心轴端的顶尖高度为顶尖的直径锥角圆筒边缘设计......”。

7、“.....压力的目的主要是检查加工制造工艺的问题和焊缝的强度，以及各连接面的紧密性等。全自动,立式,过滤机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要关键词前言方案选择.循环方案.双管道方案.方案比较过滤部分的设计.过滤桶的设计过滤盘的设计计算内压圆筒壳体的壁厚过滤桶的结构设计循环桶的设计.传动部件设计带传动的设计空心轴的设计.电动机的选择.阀门的选择与设计.传感器的选择与信号检测传感器的选取信号检测.控制面板的设计控制部分的设计.控制系统的选择设计的应用.过滤器的发展.盘片过滤器的特点......”。

8、“.....研制设计了台处理量为工作压力为，要求过滤精度为.,过滤总面积为，电动机功率为.，工作温度为的全自动自清洗过滤器。该过滤器在运行过程中无须停运以清洗过滤元件，整机体积较小，精度可调节，适合于各类工业生产。本文给出了这种过滤器的整体设计方法以及设计图纸，并对过滤器内部过滤机理进行分析，讨论了几个过滤参数，并应用于过滤器控制系统设计之中。关键词过滤机结构控制系统可编程序控制器前言过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固液分离的设备......”。

9、“.....中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔......”。