1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....的成性特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。主要技术指标比容。熔点吸水性热变形温度.根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压或气动以及手动等三大类型。本次设计成型的塑件抽拔距离短，成型型心尺寸小，需要的抽拔力小，所以本套模具选用机动侧向抽芯。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧型芯导滑槽楔紧块侧滑块和定距限位装置等组成。.抽芯距的计算侧向抽芯距般比塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因为侧孔的深度为，需要抽芯长度。.斜导柱的倾角确定般在设计时不大于，最常用为。抽芯距很短时，取小些，抽芯距较长时，取大些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。另外，斜导柱在对称布置时，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜导柱非对称布置时，抽芯力无法抵消，要取小些。综上所述，塑件侧孔深的浅孔采用。.抽拔力的计算由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上，因此在各类型的侧向分型与抽芯机构中，侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的抽拔力定要大于抽拔阻力。对于抽芯力的计算，可以按新编塑料模具设计手册中的公式来计算。即.式中抽芯力塑件包络型芯的面积。塑件对型芯单位面积上的包紧力通常在，在此取平均值。塑件在热态时对钢的摩擦系数，般在范围之内，取中间值。侧抽芯的脱模斜度或倾余角，取故.斜导柱直径的确定由于计算比较复杂......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....按已求得的抽拔力和选定的斜导柱的倾斜角在教材塑料成型工艺与模具设计表.来确定。设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对于塑件尺寸精度影响的主要因素有以下方面成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差塑料收缩率的偏差和波动误差.成型零件工作尺寸的计算根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级.，对于此塑料精度为中等，故取。塑料收缩率范围为，则平均收缩率为型腔和型芯径向尺寸的计算根据中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸式中，是塑件的平均收缩率，为塑件相应尺寸的公差为制造公差，取为。型腔和型芯高度尺寸的计算按塑料成型工艺及模具设计中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸尺寸类型适用公式制品尺寸制品公差计算结果型腔宽度.型芯外径.型腔深度尺寸.型芯高度尺寸.侧型芯外径.侧型芯中心距......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....即。刚度条件是型腔弹性变形的挠度值不超过允许变形量，即。刚度计算要保证三个方面的要求成型过程中不发生溢料保证塑料制品精度保证塑料制品顺利脱模。侧壁厚度计算因此，侧壁厚要大于.。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，承受熔体压力的侧壁高度，由型腔可知，型腔侧壁长边长材料的许用应力，该材料为，取。侧壁高度计算因此，动模支撑板按标准厚度取。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，型腔侧壁的短边长，由型腔可知，双支脚间距,根据型腔的布局，模架应选在，所以支脚间距,材料的许用应力，该材料为钢，取。侧向分型与抽芯机构塑件在成型过程中，阶台内孔是靠滑块来成型的。采用了滑块和斜导柱组成的结构形式。这是此次模具的主要设计部分。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。为了尽量满足以上要求，同时为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面工易于加工的分型面。该模具的分析面设在支架的最大分型面上，见装配图上。浇注系统的设计浇注系统的设计基本原则.分析塑料的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充模保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的的成型性能，保证塑件制品的质量。.有利于型腔中气体的排出。.避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位。.尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料用量，提高熔接强度。.防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形。......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称。.浇口的去除休整应方便，保证制品外观质量。.主流道的设计为了便于凝料从主流道中拔出，主流道截面设计成圆锥形，其半锥角主流道小端直径般取主流道长度般不超过主流道衬套内壁必须光滑，表面粗糙度应有。公共汽车,扶手,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑手机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成型是成形热塑性塑料制件的主要成型方法，因此应用范围很广。本文阐述了对发夹产品的设计到整个注射模的大体的设计过程，在设计过程中也进行了必要的计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力最大注射量注射压力开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时，也对产品的工艺性进行分析......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。关键词注射成型锁模力注射压力装配总图录摘要塑件的设计及其材料性能分析.支架的造型设计.制品的材料及性能分析材料的基本特性材料的主要用途的成性特点主要技术指标注射工艺参数塑件的工艺性分析.塑件制品设计要求.塑件制品的生产批量.塑件的质量和体积计算注塑机的初步选择及其参数计算.注射量的计算.锁模力的计算.注塑机的选择及参数.注塑机有关工艺参数的校核最大注射量校核注射压力的校核锁模力的校核分型面的选择浇注系统的设计.主流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计与计算.影响塑件尺寸精度的因素.成型零件工作尺寸的计算侧向分型与抽芯机构.抽芯距的计算.斜导柱的倾角确定.抽拔力的计算.斜导柱直径的确定.斜导柱长度计算......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....滑块导滑槽及定位装置的设计.楔紧块的设计.模架的确定.模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模力的计算.推出机构形式及分布位置的确定.推出机构的导向与复位温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却回路的布置.排气系统设计合模导向机构的设计.导柱和的导套结构与尺寸.支承柱绘制装配图和非标准零件图非标准模具成型零件加工工艺规程塑料成型工艺卡总结谢辞参考文献塑件的设计及其材料性能分析.支架的造型设计该塑料制件为公共汽车上横杠扶手的支架，其图形如下作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有定的强度韧性，外观表面无缺陷。.制品的材料及性能分析由于该支架为汽车零部件，切需要有定的强度韧性。故选材料作为该塑件的成型材料。材料的基本特性是由丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚而成的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....是具有良好的综合性能。丙烯晴使具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。无毒无味呈微黄色，成型的塑料有良好的光泽。密度为,有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能，具有极好的抗冲击强度。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。材料的主要用途在机械工业上用来用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表外壳仪表盘水箱外壳蓄电池槽冷藏库水箱衬里等。在汽车工业领域，用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管加热器等，还可以用夹层板制小轿车车身。还可用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。的成性特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕......”。