1、副模具，因此生产效率低，不能满足内开连杆件大批量生产的需要第二种方案的优点是冲压的生产率较高，且制件的平整度较高。但模具结构较第种方案复杂，设计制造周期较长，模具成本较高。第三种方案的优点是冲压生产易于实现机械化和自动化，生产效率较高。但模具结构较第种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高，能满足内开连杆件大批量生产的需要。综上分析，从制件结构看，产品比较小而且成型比较多所以选着第三种方案。.级进模具方案研究级进模具可分为以下几种典型结构.导正销定距的级进模连杆,弯曲,曲折,冲孔,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题是内开连杆件级进模具设计，通过冲裁件的工艺分析，确定零件能否进行冲裁，并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。内开连杆件级进模模具包含冲孔和落料和折弯三个基本工艺步骤，其中冲孔包括五个工步，落。

2、用压力机和设计模具的重要依据之。式中冲裁力，材料抗剪强度，冲裁件周边长度，材料厚度，系数，取取.。根据零件图可以测量出冲孔冲切长度.抗剪强度为，.，.，则冲孔冲切长度抗剪强度为，.，.，则切边冲切长度抗剪强度为，.，.，则.切边冲切长度.抗剪强度为，.，.，则.冲孔落料总.辅助力的计算卸料力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下所需的力。卸卸推件力是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。推推顶件力是指从凹模内逆冲裁方向将制件或废料顶出所需的力。顶顶式中卸卸料力推推件力顶顶件力卸卸料力系数推推件力系数顶顶件力系数如表所示。梗塞在凹模内的制件或废料数量，其中为直刃口部分的高，为材料厚度。表卸料力推件力和顶件力的系数料厚卸推顶钢铝铝合金纯铜黄铜.为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。.模架类型及。

3、较高。确定冲裁工艺方案在确定制件冲裁工艺方案时，先决定制件所需的基本冲裁工序性质工序数目以及工序的顺序，再将其排列组合成若干种可行方案。然后对各种工艺方案进行分析比较，综合各种方案的优缺点，最后选出种最佳方案。在分析比较方案时，应考虑制件精度批量工厂条件模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有时还需必要的工艺计算。.冲裁工艺方案采用单工序的冲压方法。即采用四副模具，第副落料模具第二幅冲孔模具第三副折弯，第四幅折弯采用复合工序的冲压方法第副冲孔落料模具第二幅折弯,第三个折弯采用级进工序的冲压方法即冲孔空位冲孔切缺口切缺口空位加强筋冲孔空位断料。.冲裁工艺方案分析第种方案的优点是模具设计制造简单周期短，模具结构简单，模具成本低。但不能采用切口自动叠装的结构，需采用增加定向槽口的结构，冲裁完成后由人工叠装内开连杆件，且整个冲裁过程需采用。

4、逐步转变到质量和内开连杆件的料厚为.，内开连杆件工件间搭边值，沿边搭边值见参考文献中表。条料宽度偏差.，送料最小间隙.，冲切后的条料与导料板之间的间隙.。因为采用侧刃定距和无侧压装置，因此条料宽度为.步距为.式中制件垂直于送料方向的基本尺寸侧刃数侧刃裁去的余料冲切后的条料宽度与导尺间的间隙。材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料利用率。它是衡量合理利用材料的经济指标。般常用的计算方法是个进距内制件的实际面积与所需板料面积之比的百分率，般用η表示η•.式中在送进方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离条料宽度个进距内之间的实用面积个进距内所需毛坯面积。.计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选。

5、，般由经验确定。表值材料厚度金属材料非金属材料.的工件矩形工件边长矩形工件边长工件间搭边工件间搭边工件间搭边.由表可知。然而，影响冲裁件公艺性的因素很多，如冲裁件的结构形状尺寸精度和材料等，这些因素往往取决于产品的使用要求。.结构形状冲裁件的形状应尽可能的简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状，或由简单的几何图形组成的形状。该零件结构较复杂，形状对称，尺寸较小，无悬臂狭槽，孔边距较大另外该零件有次折弯，如图所示。图折弯处.尺寸精度制件上工件的公差为.为级，的公差为.为级，的公差为.为级其他尺寸无精度要求，视为级，因此，制件总体精度为级，如表所示。作为内开连杆件，其毛刺高度应小于.。表公差表基本尺寸公差等级.材料制件所用的材料为，材料具有定的脆性，抗剪强度为,抗拉强度为，综上所述，制件具有较好的冲压性能，适宜采用冲裁加工，但精度要。

6、料个工步。由于该零件大批量生产，因此采用级进冲裁模，这样生产效率高，操作简便。该零件材料厚度较薄，尺寸小，呈不规则形状，因此采用直排样。为了便于操作和保证零件的精度，宜采用送料机和导正销配合定距，导料板导向的定位方式。考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式，由于零件厚度薄，冲裁间隙很小，级进模模具的定位精度要求较高，因此采用四导柱模架。凸凹模通过配合加工来满足凸凹模之间的精度要求。该模具的设计过程先通过工艺分析确定了工件的排样图其中包含工艺步骤的划分，条料的定距方式，凸凹模的形状等,通过排样图确定凸凹模的尺寸，通过绘制出凸凹模的工程图。关键词级进模排样冲孔落料。前言零件介绍零件的工艺性分析.结构形状.尺寸精度.材料确定冲裁工艺方案.冲裁工艺方案.冲裁工艺方案分。

7、度零件生产批量大，厚度薄，精度要求高,且是级进模，因此采用级精度的四导柱模架见.。工艺与设计计算.排样冲裁排样排样是指制件在板料或条料上的布置方法。冲裁件的排样与材料的利用率有密切关系，对零件的成本影响很大。为此，应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的制件。由于拍样方法的不断改进，材料利用率足步提高。但仅仅考虑材料利用率的提高还不够，排样的好坏同时影响冲裁件的精度生产效率的高低模具寿命及经济效益等，还必须考虑生产操作的方便性和模具结构合理性等问题。冲裁排样有两种分类方法是从废料的角度来分，可分为有废料排样少废料排样和无废料排样三种。有废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并具有保护模具的作用，但材料利用率低少无废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边，材料的利用率高。

8、供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率，据不完全统计，年国内模具总产值已经超过多亿，模具生产企业超过万余家，从业人员有多万人。年模具进出口总额为.亿美元，其中模具及模具标准件出口总额由年的多万美元猛增到年的.亿美元。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要。

9、但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。另种是按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法斜排法直对排法斜对排法和混合排法等多种形式。这种分类法在实际生产中应用较为广泛。其排样方法见参考文献中表。由表可确定排样形式。该零件结构对称，质量要求较高，材料厚度薄，尺寸较小。是采用多工位级进模来加工的，它的冲裁工序为冲孔落料，因而它的排样采用有废料直排式，排样如图所示。图内开连杆件多工位级进模排样图搭边值的确定搭边值是指冲裁时制件与制件之间制件与条板料边缘之间的余料。搭边虽然是废料，但在冲压工艺上起着很大的作用。搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件能够保持条料具有定的刚性，便于送料能够起到保护模具的作用，以免模具过早的磨损而报废。搭边值的大小取决于制件的形状材质料厚及板料的下料方法。搭边值大小影响材料利用率。如表所示。

10、结参考文献致谢附页前言模具被称为“百业之母”。模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格标准化系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上。

11、志，就我国而言，经过几十年曲折的发展，模具行业已初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产，只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使得模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对些通用件的使用的越来越多，大大的提高了它们的互换性。

12、.级进模具方案研究确定模具总体结构方案.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度工艺与设计计算.排样冲裁排样搭边值的确定材料的利用率.计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算辅助力的计算压力机公称压力的选取压力中心的确定.计算凸凹模刃口尺寸及公差凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸的计算方法凸凹模刃口尺寸计算冲裁模具主要部件和零件的设计与选用凸模的结构设计凹模的结构设计.定位零件结构设计导正销导料板和承料板侧刃和侧刃挡块.卸料及压料零件结构设计卸料板卸料螺钉及树脂.支撑固定零件上下模座销钉模柄凸模固定板卡环垫板模具装配.上模装配.下模装配.模具总装确定模具主要零件加工工艺过程.落料凸模加工工艺过程.中间孔凸模加工工艺过程.冲孔凸模加工工艺过程.切口槽孔凸模加工工艺过程.凸模固定板加工工艺过程.凹模加工工艺过程论文。

参考资料：

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