（图纸+论文）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....形成零件。压铸铝优点产品质量好铸件尺寸精度高表面光洁度好强度和硬度较高尺寸稳定，互换性好可压铸铝薄壁复杂的铸件可提高生产效率提升机器生产率压铸铝的寿命长机械化和自动化更能达到经济效果优良由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。般不再进行机械加工而直接使用或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时铸件价格便宜可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。压铸铝缺点压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。.钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金取.......”。

2、“.....切削速度为.式中为孔径，为刀具耐用度，为进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心编程见附录，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式.，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，由公式.求得实际转速为.。根据公式.计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中为加工长度深度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。.铣小台阶工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中粗齿直柄立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，有......”。

3、“.....为铣刀直径，为刀具耐用度，为切削深度，为每齿进给量，为铣削宽度，为铣刀齿数。由金属机械加工工艺人员手册表得.，则由公式.得.机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查金属加工工艺及工装设计表，选，则根据式.，实际转速为.验证功率查金属机械加工工艺人员手册表知，.式中为铣刀直径，为切削深度，为每齿进给量，为铣削宽度，为铣刀齿数为主轴转速，。根据车削进给力的计算公式.式中为加工铝合金时的，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造工艺学表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切削时的进给力小于车床进给机构的允许进给力，选.。查机械制造工艺学表，刀具后刀面允许磨耗量为，车刀耐磨时间。据机械制造工艺学表，当用硬质合金刀加工的铝合金料，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式.式中，是车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造工艺学表，.，.，.，.，则.因为转速计算公式为......”。

4、“.....选，据公式.，速度计算公式为.实际的切削速度为校验功率查金属机械加工工艺人员手册表，当.，时，.。根据技术参数，车床主轴允许功率，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，车削时间为.式中为工件直径，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的转速，为进给次数。其中.，金属机械加工工艺人员手册表，.，.则.。小结综上所述，车床为改装的简易数控车床，主轴转速为，切削速度，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。前表面.钻.的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选.的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表，切削速度为.式中为孔径，为刀具耐用度，为进给量，。根据公式.计算得，.，根据公式.求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心编程见附录，主轴级转速......”。

5、“.....主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.式中为级数为最高转速，为最低转速，。取.，查切削用量简明手册表，选，由公式.求得实际转速为.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.根据公式.计算得.，.﹒，.。机床选择满在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工......”。

6、“.....并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤或刮伤。根据以上的原则，以及在些相关资料中查找的数据，制定零件工艺路线。零件工艺路线方案的对比零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法，如表所示表工艺路线方案工序号工序名称工序内容毛坯压铸去毛刺手工打毛刺抛丸抛丸车后端面高度钻孔.铣小台阶.平面度.车内圆深.深.倒角车外圆深.铣底平面平面度.钻底孔中心距孔深攻牙深度尺寸全检检查内外圆中心高度清洗用空气机吹清洗机洗打包入库考虑到机械加工的经济性,提出了第二种工艺路线方案......”。

7、“.....深.深.钻孔.铣小台阶.平面度.铣底平面平面度.钻底孔中心距孔深攻牙深度尺寸全检检查内外圆中心高度清洗用空气机吹清洗机洗打包入库以上工艺过程详见工艺过程卡和工序卡。详见附录零件工艺路线方案的分析与选择工艺路线方案的优点在于定位基准统，都采用面两孔定位方案,大大简化了夹具设计的难度,对于成品零件的检测也有益处,同时,使得车间管理变得简单。而工艺路线方案二的优点在于通过优化夹具设计，将车端面外圆内圆的工序都由同道工序完成，简化了工艺步骤，最重要的是，减少了台机床的使用，提高了工厂的经济性。综合以上两个工艺路线方案的优缺点和难易程度，我决定采用工艺路线方案来加工此内燃机后油封盖零件。零件机械加工余量确定在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。正确确定加工余量对于工厂具有非常重要的意义。若毛坯的余量过大，浪费材料势必增加生产的成本反之若余量过小，使毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度，增加零件的报废率从而增加生产成本......”。

8、“.....通过查金属机械加工工艺人员手册表表表表表确定各工序加工余量如下表加工余量明细表工序号工序内容加工余量车后端面钻.孔钻孔铣小台阶.车内圆车外圆.铣底平面.钻孔.各工序所需机床及工艺装内燃机,后油封盖,机械,加工,工艺,规程,设计,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。其主要内容包括后油封盖的零件分析加工工艺规程设计和专用夹具设计等三大主要部分。本论文中对零件进行了详细分析，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。设计专用夹具需要做设计前的研究工作确定总体方案研究和计算定位误差确定和计算夹紧力编制夹具体图及装配图。工艺规程设计的重点主要是拟定工艺路线和工艺计算......”。

9、“.....尽可能的节约生产成本，提高生产率。工艺的计算需要计算工序加工确定机床型号和计算动作时间及辅助时间。关键词工艺规程设计专用夹具设计加工余量工艺计算燃机后油封盖的作用.零件的工艺分析内燃机后油封盖工艺规程设计.确定零件生产类型及毛坯的制造形式.零件材料的选择.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线零件各表面加工顺序的确定工序的组合零件工艺路线方案的对比零件工艺路线方案的分析与选择零件机械加工余量确定.各工序所需机床及工艺装备的选择机床的选择工艺装备的选择.工艺计算后表面前表面底平面夹具设计.机床夹具的概述夹具的组成机床夹具的功能机床夹具需要满足的要求.内燃机后油封盖系列夹具设计内燃机后油封盖系列夹具的技术要求设计夹具的选择钻孔专用夹具车内外圆专用夹具铣底平面专用夹具.专用夹具的配合公差.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论......”。