1、“.....保证飞剪正常剥壳，这样可以引进厚度控制系统使板卷卷取整齐，提高带卷质量，以满足市场对带钢的要求。.冲压式芡实剥壳机国内外发展现状要使飞剪适应轧机生产的要求和提高自动化水平，除不断改进飞剪性能外，在飞剪区还需增设有关设备与装置。如图.所示传递的功率轴的转数材料的选用选取轴的材料为合金钢，调制处理。其机械性能为表.性能参数.单位轴结构的初步设计取，于是得.拟定轴上零件的装配方案如图.根据轴向定位的要求确定轴的直径和长度初步选用联轴器选用齿轮联轴器。故轴承的选择因,所以只能选用双列滚锥轴承,拟选用,尺寸,额定动负荷为,故,图.轴装配示意图故故,。轴向尺寸的确定轴承宽，齿轮宽，齿轮与箱壁之间的距离为，联轴器半。。计算各力,水平面支反力垂直面支反力联立解得绘制齿轮轴的受力简图，如图所示计算弯矩水平面弯矩垂直面弯矩合成总弯矩.图.轴的载荷分布图，的单位为•......”。

2、“.....通常是校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。取.，轴的计算应力为.均小于,所以符合强度要求。其他轴的示意如下轴图.轴示意图轴图.轴示意图.剥壳的设计材料的选择剥壳材料要求具有高硬度高耐磨性高热硬性，因此，选用合金钢，该钢具有较高强度和高硬度，但塑性较低，较适用于做剥壳机刀片。该钢含碳，含锰小于，含硅，含，含。选用淬火热处理，淬火介质用油，淬火温度为，淬火后硬度为，交货状态。剥壳的结构设计为使剪后的轧件顺利进入精轧机组，改善轧件头尾质量，剥壳设计成圆弧形状垂直投影使剥壳掉头尾的轧件具有如图所示的形状。图.剥壳示意图.转股轴承的选择及校核选用,其尺寸为,其额定静负荷为。查对于左端轴计算圆周速度.计算齿宽及模数.计算纵向重合度.计算载荷系数已知使用系数。根据.，级精度，查得动载系数由表查得的计算公式故.查得，。故载荷系数......”。

3、“.....即.计算模数.按齿根弯曲强度设计即.确定计算参数计算载荷系数.根据纵向重合度，由图查得螺旋角影响系数。计算当量齿数.查取齿形系数由表查得，。查取应力校正系数由表查得，。查取弯曲疲劳强度极限由图查得，小齿轮大齿轮。由图查得弯曲疲劳极限寿命系数计算弯曲疲劳许用应力,取安全系数,由式得.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由.取,则。几何尺寸的计算计算中心距.将中心距圆整为。按圆整后的中心距修正螺旋角.因值改变不多，故参数等不必修正。计算大小齿轮分度圆直径.其他齿轮计算略,齿轮结构如下所示图.齿轮图.齿轮图.齿轮图......”。

4、“.....以保证剥壳的尺寸，提高成材率，减少浪费。进行轴承的密封设计，防止水汽进入轴承内，以改善润滑性能，提高轴承寿命。进行飞剪设计的计算和动载荷分析，以减速系统的，便于启制动。选择合理的电机类型和容载。方案的选择与评述.方案选择利用原机架，把原剥壳机曲柄连杆式改为转鼓形式，剥壳速度不变，仍为.，将原冲压式芡实剥壳机二台直流电机容量加大，采用平刃剥壳方式，配备台减速机。从许多厂家使用情况看，转鼓式切头飞剥壳头切尾使用情况比曲柄连杆式要好。传动图如.所示剥壳机座联轴器减速器联轴器制动器电机图.传动系统示意图注本方案的工作原理是通过双电机驱动减速器，通过减速器实现转鼓转动，从而带动剥壳剥壳板材。剥壳只适用于平刃剪，不适用斜剪。.方案评述采用双电机方便启制动，减少启动时间，以便满足剥壳要求选用制动器以便快速停机，以便下次剥壳减速机的目的减速，以便电机容量减少......”。

5、“.....以便减少剥壳力矩剪鼓轮采用双剥壳提高剥壳效率，且对称布置，以便剥壳鼓轮平衡采用斜齿齿轮使转鼓同步转动。电机的选择.剥壳力的计算带钢参数带钢最大宽度材质最大厚度剥壳温度轧件运行速度剥壳力计算，.剥壳机的扭矩计算滚筒式切头飞剪总扭矩可按静力学方法计算,最大剥壳总扭矩的计算公式为.图.受力简图式中上下滚筒中心矩剥壳重合量对应最大剥壳力的剥壳角.对应最大剥壳力的相对切入深度剥壳时,转股稳定运转转速式中轧件运行速度剥壳圆弧半径开始剥壳角电机型式及电机容量的选择由于直流电机有优良的调速性能，调速范围大平滑方便过载能力大，可实现频繁的快速起动制动和反转，这些特点满足切头冲压式芡实剥壳机的要求，选用直流电机系列中型直流电动机初选电机容量.电机采用起动工作制,每次剥壳要求的加速时间非常短,电动机功率几乎完全由飞剪运动质量的加速条件决定的,剥壳力对电动机功率实际上影响不大......”。

6、“.....芡实,剥壳,设计,毕业设计,全套,图纸目录冲压式芡实剥壳机摘要绪论.课题选择的背景和目的.冲压式芡实剥壳机国内外发展现状.冲压式芡实剥壳机的现状冲压式芡实剥壳机在车间布置和作用冲压式芡实剥壳机的类型和特点冲压式芡实剥壳机研究的内容和方法方案的选择与评述.方案选择.方案评述电机的选择.剥壳力的计算.剥壳机的扭矩计算.剥壳时,转股稳定运转转速.电机型式及电机容量的选择主要零件的强度计算.减速机的计算减速机的传动比分配减速机齿轮设计齿轮轴的设计计算.剥壳的设计材料的选择剥壳的结构设计.转股轴承的选择及校核.侧隙调整机构的设计.电动机的起动力矩的验算系统飞轮力矩的计算起动时间的计算起动转角的校核润滑方法的选择.减速机润滑方法及润滑油的选择.冲压式芡实剥壳机的润滑试车方法和对控制的要求.试车要求.对控制系统的要求设备可靠性与经济评价.机械设备的有效度......”。

7、“.....三相异步电动机的旋转原理.同步电动机在结构上大致有两种.电机固有步距角.步进电机的些特点.电动机的润滑结论致谢参考文献附录外文翻译,建模与优化为的冷连轧冲压式芡实剥壳机摘要切头冲压式芡实剥壳机是热连轧机的单体设备,它的用途是切头切尾，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故。有时也可剥壳定尺，检查轧件的质量。本溪钢铁公司热连轧厂的切头冲压式芡实剥壳机是为满足生产要求制造的，本设计就是改造切头切尾冲压式芡实剥壳机及其主传动系统。重新选择主电机，新设计的减速机利用原剥壳机的底座，采用双电机，把剥壳机构的曲柄摇杆式改成转鼓式，减少了动力矩，提高了剥壳质量。设计中，进行剥壳力的计算，选择主电机的容量，进行轴齿轮的设计计算，进行剥壳机构的改进设计，取得较好的效果，有定的经济效益。该切头飞剪应用连轧厂，切头和切尾，以及事故处理也可作为横切机构设计参考。关键词剥壳机,转股......”。

8、“.....切尾生产在国民经济中占有重要地位，用轧制的方法生产钢材，具有生产率高品种多生产过程连续性强易于机械化自动化等优点。随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各个部门对钢材品种要求的不断增长，轧制刚才的品种范围也在日益扩大。应该指出，性能参数相同的轧钢机采用不同的布置型式时，轧钢车间产品产量和轧钢工艺就不同。因此，轧钢机标称方法还不能全面反映各种轧钢车间的技术特征，还应考虑轧钢机布置型式。轧钢机布置型式可分为单机架式多机架顺列式横列式连续式半连续式串列往复式布棋式等，为了进步提高生产率，出现了连续式布置，此时各架工作机座沿轧制线依次排列，使轧件能同时在几个工作机座中连续轧制。在连续轧制时为了不使轧件在工作机座间拉断时产生很大的活套，各工作机座的轧制速度应符合“秒流量相等”的原则。连续布置的主要优点是单位产量投资少，轧制速度高，有较高的机械化和自动化水平......”。

9、“.....建设周期教长，改变轧制规格时，轧机调整不方便。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和连轧布置型式。精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。随着带钢热连轧机的发展，产品精度会不断提高，除了提高轧机刚性外，还用厚度自动控制。采用电动液压压下装置，为了提高带钢向厚度公差和改善板型，在现代轧机上装有液压弯辊装置。热连轧机组为了使粗轧后的轧件有更好的头尾形状，该热轧线上装有台切头切尾的冲压式芡实剥壳机，该冲压式芡实剥壳机作用是切掉轧件的“舌头”和“燕尾”，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故，有时也用剥壳定尺，检查轧件的质量。冲压式芡实剥壳机使用中存在的问题，冲压式芡实剥壳机采用发电机组供电调整困难，剥壳机构的运动不见偏心套连杆惯性太大，电气控制部分难以实现。轧件速度和检测仪器不可靠，曲柄轴承进水等问题，由于冲压式芡实剥壳机不能正常使用，致使黑头进精轧机组造成冲击符合大......”。