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(图纸+论文)减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(全套完整) (图纸+论文)减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(全套完整)

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《(图纸+论文)减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(全套完整)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以适应市场激烈竞争,企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前,般企业习惯与采用传统的专用夹具,在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面,在多品种生产的企业中,约隔年就要更新左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有左右,特别最近年来柔性制造系统数控机床,加工中心和成组加工等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密加工的高精度的机床.适用于各种现代化制造技术的新型技术.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进步提高劳动生产率.现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面.精密化随着机械产品精度的日益提高......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度可达正负.,用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为,又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆读可达.到.。.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的,以提高劳动生产率,减少工人劳动强度,常见的高效化夹具有自动化夹具高速化化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件,可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件,使切削速度大幅度提高。削用量及基本工时的计算如上,在此不再累述工序ⅩⅣ钻销孔为配作孔,这里不予计算。最后,将以上各工序切削用量工时定额的计算结果,联通其它加工数据并填入机械加工工艺过程综合卡片,见下表......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....,粗糙度.半精铣保证余量.,粗糙度.以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀粗精铣和面粗铣保证余量.,粗糙度.精铣保证余量.,粗糙度.以面为定位基准专用铣床夹具端铣刀.精铣面以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀铣减速箱体底座四周侧面定位加紧专用夹具装夹端铣刀钻孔,铰深以面定位,面夹紧钻床夹具麻花钻镗和,刮和端面粗镗和保证粗糙度.半精镗和保证粗糙度.粗镗和保证粗糙度.以面面和面定位加紧镗床专用夹具装夹高速钢刀头.镗两孔,刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位,在面用压板夹紧镗床专用夹具装夹高速钢弯头镗刀.镗两孔,刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....钻面面螺纹孔,攻丝钻孔攻丝以孔为定位基准,采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻面面螺纹孔,攻丝钻孔攻丝以孔为定位基准,采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻底板上螺纹孔,攻丝以面定位,面夹紧组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻销孔以面定位,面夹紧钻床夹具销孔麻花钻检验入库第二章精密镗床箱体夹具设计.机床夹具的介绍夹具最早出现在年,至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序Ⅷ镗和孔,刮和的端面。和孔的设计基准与工序基准不重合,进行尺寸链的计算,对封闭环的公差进行平均分配,保证基准重合,基准统。尺寸链中,是被间接保证的,所以是封闭环,和为组成环。增环的基本尺寸及公差是需要我们计算的。计算时,为了满足加工及设计的要求......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....计算结果如下经此计算,完成基准转换,是工艺基准与设计基准重合。工步粗镗的孔.加工条件工件材料,时效处理,金属型铸造加工要求粗镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查简明手册知,查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣床主轴进给量,得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量,得根据镗床说明书,取切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时粗镗孔的工时计算如下切削工时工步二精镗孔.加工条件工件材料,时效处理,金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削用量查机械制造工艺设计简明手册表.和.,.得根据铣镗床说明书,取切削工时精镗孔的切削用量如上,具体的工时计算如下切削工时工序Ⅸ和Ⅹ镗孔,刮两面镗孔,刮两面基准转化计算孔和孔的设计基准是面,如果把设计基准面作为工艺基准,那么将给夹具的设计制造和在加工过程中的测量带来不便......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....需要进行基准转换,按等公差值的原则分配封闭环的公差转换后,使面既是设计基准又是定位基准,消除基准不重合误差。此尺寸链中和为间接保减速,箱体,零件,联动,夹紧,精密,镗床,夹具,设计以及毕业设计,全套,图纸序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从种意义上讲,机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。减速箱体的加工工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第章减速器箱体工艺规程设计.零件分析零件的作用箱体零件是基础件,些轴套和齿轮等零件由它组装在起,构成机器的个重要部件。所以,箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。减速器箱体是典型的箱体类零件,其结构和形状复杂,壁薄。有精度较高的多个平面螺口等需要加工,因为刚度较差,切削中受热大,易产生震动和变形。零件的工艺分析该零件加工内容及要求如下上偏差.下偏差的组孔,孔垂直度公差为.。上偏差.下偏差的组孔......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为的灰口铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适应于承受较大应力,要求耐磨的零件。此零件为铸造件,生产要求是批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。基面的选择.粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准......”

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(镗Φ40和Φ35孔夹具)装配图.dwg (镗Φ40和Φ35孔夹具)装配图.dwg (CAD图纸)

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减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(镗Φ40和Φ35孔夹具)说明书.doc 减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(镗Φ40和Φ35孔夹具)说明书.doc

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