1、位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准。

2、尺寸配合尺寸。尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。般可按以下原则选取下述文中的为工件相应公差夹具上的尺寸和角度公差取夹具上的位置公差取当加工未注公差工件时取.未注形位公差的加工面，按中级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在工件。

3、对的视图为主观图。工件在夹具中应处于夹紧状态。绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向．对刀元件设计夹紧装置设计夹具体完成总装图夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度对刀元件择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出。

4、课程设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至.车床夹具加工工件零件图如图所示。生产类型大批量生产。毛胚模铸件。工艺内容工件材料为。车削大头做侧端面。粗车外圆至.。或导向元件与定位元件之间的联系尺寸夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸夹具外形的最大轮廓。

5、机床的连接。对夹具体的要求.有适当的精度和尺寸稳定性.有足够的强度和刚度.结构工艺性好.排屑方便.在机床上安装稳定可靠.夹具体毛坯的类型.型材夹具体.铸造夹具体夹具总图设计绘制总装图的注意问题尽可能采用的比例，以求直观不会产生错觉。被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，般常以操作者在加工时所。

6、统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。拟定夹具的结构方案．确定夹具的。

7、差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表选用表夹具常用配合种类和公差等级机械制造技术课程设计配合件的工件形式精度要求示例般精度较高精度定位元件与工件定位基面间的配合定位销与工件定位基准孔的配合有导向。

8、培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是培养工程意识。训练基本技能。培养质量意识。培养规范意识。机械制造技术课程设计的基本任务与要求设计任务设计个中等复杂的零件的加工工艺规程设计个专用夹具编写设计说明书。课程设计基本要求内容完整，步骤齐全。设计内容与说明书的数据和结论应致，内容表达清楚，图纸准确规范。

9、用，并有相对运动的元件间的配合移动定位元件．刀具与导套的配合没有相对运动元件间的配合无紧固件固定支承钉．定位销有紧固件常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压．气动夹紧等。．确定刀具的导向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用.确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与。

10、卡的填写.设计方法和步骤.平衡配重设计.绘制夹具结构图.确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合设计小结致谢参考文献摘要本设计的零件为分离爪，选用球墨铸铁。根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。前言分离爪工艺规程和工艺装备设计机械制造技术课程设计是。

11、简图应简洁明了，正确易懂。正确处理继承与创新的关系。正确使用标准和规范。尽量采用先进设计手段。课程设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至.车床夹具加工工件零件图如图所示。生产类型大批量生产。毛胚模铸件。工艺内容工件材料为。车削大头做侧端面。粗车外圆至.。使用设备为车床。

12、型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。分分离,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸,下载分离爪工艺规程和工艺装备设计目录摘要前言第章分离爪工艺第二章规程和工艺装备设计．基本任务．设计要求．方法和步骤．生产纲领的计算与生产类型的确定．零件图审查．毛坯选择．定位基准的选择．拟定工艺路线．确定各工序切削用量．机床及工艺装备的选择．工时定额的计算与确定．工艺规。

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