1、换和关联的错误。利用机构仿真有以下优点•可以创建虚拟样机在桌面计算机中进行测试，从而降低开发成本模拟赛车悬架所受到的实际作用力。•能够更快速和更早地将变更反映在产品中，并从桌面计算机测试中即时获得结果。•通过缩短开发时间率先向市场推出更优质的产品。•通过对产品寿命进行更准确的估计，从而可降低保修成本。•利用具体的动画式生产指令进行装配，可以避免代价高昂的制造错误。•通过利用从虚拟测试中所节省的时间来评估更多设计构思，从而可开发出更新颖的产品。•在易于学习直观明了的用户界面中工作。组合机床总体设计组合机床总体设计，针对后托架加工零件的特点，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计。．组合机床工艺方案的制定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，。

2、世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程的关键设备之。用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径尺寸及镗孔直。

3、面间的间隙取.之和的差值。分析零件图知工件最低距定位基准面的距离为，选取装料高度为，因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。故所以由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸,台面宽度为。镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能。二．机构运动仿真工程师无需等待物理原型就能测试产品的动力行为。利用机构动力学仿真，您可以虚拟地仿真包含运动元件的系统中的作用力和加速度。而且，您可以综合考虑诸如弹簧电动机摩擦力和重力等动力影响，相应地调整产品性能。改善检验和认证过程并最大程度地提高设计信心，而无需承受制造昂贵原型的负担。与设计和分析工具完全集成，从而无需再花费时间精力和金钱来处理数据。

4、组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。.组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为.千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。.组合机床国内外研究现状国外研究现状世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在。

5、程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工件装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进.动力部件的选择由上文算出镗削孔的输出功率切削.,设多轴箱的传递效率η.，则动力头输入多轴箱的功率多根据多轴箱功率多.，由参考文献表，选用Ⅴ型动力箱驱动马达,电机选型，功率为.已知工进,进给力.,又因Ⅴ型动力箱的滑鞍长由参考文献表选择型滑台及配套后底座。.多轴箱轮廓尺寸的设计卧式组和机床上的多轴箱最低主轴高度等于工件最低孔距工件定位基准面的尺寸与机床装料高度之和与侧底座高度滑座与侧底座间的调整垫厚度般取滑台滑座总高多轴箱底与滑台滑座。

6、根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。图后托架零件图图后托架零件三维模型此次设计的组合机床是用于加工后托架镗孔专用组合机床，其工艺方案为镗孔，其具体的加工工艺如下.镗孔至要求，.镗孔至要求，.镗孔至要求，正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的后托架是壳体类零件，壳体类零件般都有较高精度的孔加工托架,三个,镗床,进行,总体,整体,以及,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。本文根据后托架的结构特点设计加工后托架的三个孔的组合镗床及主轴箱，首先分析后托架的零件结构特点，并绘制出三维图形，拟定加工工艺方案，采用“。

7、为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离，取导套的长为，选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,行程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工件装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切削用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确。

8、零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱各种工艺切削头。

9、主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径尺寸及镗孔直径为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离，取导套的长为，选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,。

10、及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴箱的动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系,计算主轴驱动轴坐标传动轴的坐标验算中心距误差绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱的选择设计主轴箱上的附件材料的设计总结致谢参考文献前言.组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标。

11、动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。.组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为.千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台。

12、两销”的定位方案然后绘出工件的工序图及工件加工示意图，为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径绘出机床尺寸联系图接着，设计多轴箱，多轴箱的齿轮的模数是通过计算齿面接触强度和齿根弯曲强度确定的轴上的键等零件选取相应的标准件，并对轴进行校核计算。本课题所设计的后托架三孔加工组合机床，提高了加工精度和生产效率，减少了工人的劳动强度，增加了经济效益。关键词组合机床，后托架，面两销，多轴箱组合机床的特点.组合机床的分类和组成.组合机床国内外研究现状组合机床总体设计．组合机床工艺方案的制定．组合机床配置型式及结构方案的确定刀具的选择镗孔镗孔镗孔.机床生产率计算卡组合机床主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确。

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