（图纸+论文）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.精车外圆时车刀刀杆尺寸取.由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.铣上顶面时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.结合面与外圆作为定位比较合理。切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则切削手册查表得.,.,.所以.查表可得......”。

2、“.....垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.,.,.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件......”。

3、“.....增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用工序，只对个方向偏转误差进行计算。式中中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响......”。

4、“.....定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住的最大高度，可按下列计算。定位装置为面两销，定位销的最大工作高度为为了装卸工件方便，可使圆柱销低于。结论通过本次的课程设计......”。

5、“.....对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。扩上偏差为.下偏差为孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩孔的钻床夹具.可次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另端面......”。

6、“.....且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下.所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至......”。

7、“.....设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。.镗床夹具设计上偏差为.下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体......”。

8、“.....镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等十字头,零件,机械,加工,工艺,规程,精车外圆,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检......”。

9、“.....粗镗.半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。．切削用量及工时定额确定粗车半精车精车时辅机工休挖环形槽由表.得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表......”。