1、“.....确定毛坯.确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用铸锻件尺寸公差等级为。.确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计.选择定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准精基准的选择考虑要.夹具设计及操作的简要说明如前所述......”。

2、“.....应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。十字轴零件图六.参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年.李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年.肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之......”。

3、“.....问题的提出本夹具主要用来钻孔，该孔为通孔，没有技术要求，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。夹具设计定位基准选择由零件图可知，车外圆具，没有技术要求，为使定位误差为零，应该选择轴线为定位基准保证该角度。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，切削力及夹紧力计算刀具车刀，.。由实际加工的经验可知,车削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表.，切削力计算公式为其中.。与加工材料有关,取.与刀具刃磨形状有关,取.与刀具磨钝标准有关,取.，则.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为六个定位销......”。

4、“.....。此外，这六定位销共同保证加工孔，计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为.，即.。车刀游标卡尺钻铰丝孔内孔，车床钻头铰刀塞规.卡尺攻螺纹车床丝锥塞规.卡尺钻孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺中检游标卡尺热处理淬火机等终检塞规百分表卡尺等加工设备和工艺设备机床的选择采用普通车床钻床。磨床选择夹具该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择量具采用塞规.双用游标卡尺......”。

5、“.....机械加工余量工序尺寸及公差的确定.钻铰丝孔的工序尺寸由表课查得，精铰余量.，加工等级为，公差为.钻孔余量为钻.，加工等级为，公差为.。钻铰孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差丝孔钻铰.主轴转速的确定.钻丝孔，以轴线为基准。刀具钻头直径为.的高速钢钻头，丝锥直径为。机床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а.。进给量的确定由表，选取该工步得进量.。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速,参照表所列得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式.。.时间定额的计算工序钻丝孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得......”。

6、“.....加工,工艺,夹具,设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目十字轴加工工艺及车夹具设计班级机械工程及自动化班姓名指导教师完成日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际......”。

7、“.....为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础目录零件的工艺分析二.机械加工工艺设计确定生产类型确定毛坯.确定毛坯种类.确定锻件加工余量及形状三工艺规程设计.选择定位基准.制定工艺路线.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序顺序的安排.确定工艺路线四.机械加工余量工序尺寸及公差的确定.钻铰丝孔的工序尺寸.钻丝孔，以轴线为基准。钻孔工步.时间定额的计算.其它时间计算五夹具设计.夹具选择问题的提出夹具设计.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明六.参考文献十字轴加工工艺及车夹具设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的......”。

8、“.....也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少......”。

9、“.....外圆的同轴度为.，位置度为.，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二.机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯.确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.......”。