1、“.....生产周期却高于国际水平开发能力较差，经济效益欠佳。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因.国家对模具工业的政策支持力度还不够.人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少.工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.专业化标准化商品化程度低，协作能力差.模具材料及模具相关技术落后.世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。近年来......”。

2、“.....除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。初步分析可以知道零件的冲压成形需要四道工序落料冲孔拉深翻边，因而制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大,因此制定应在生产合格零件的基础上,尽量提高生产效率,降低生产成本.要提高生产效率,就应该尽量复合能复合的工序,但复合程度太高,模具结构复杂,而且各零件在动作时要求相互不干涉,准确可靠.这就要求模具的制造应有较高的精度,从而模具的制造成本也就提高了,制造周期延长,维修不如单工序模简便.因此零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案方案落料拉深冲孔翻边方案二落料冲孔拉深翻边复合模方案复合程度不高,模具结构相对简单安装调试容易,经过试冲，零件外观平整，毛刺小，无开裂，完全达到产品图纸要求。生产效率有很大提高。因此采用落料拉深冲孔翻边复合模次成形......”。

3、“.....由于冲孔翻边放在拉深后面进行，会影响冲孔大小，并容易在翻边后.出容易开裂，翻边不平等现象，所以选择方案。模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用综合式复合冲裁模。操作与定位方式零件为批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，保证孔的精度及较好的定位，为了提高材料利用率采用固定挡料销。卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，形状较复杂采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，废料采用凸模直接从凹模洞口推下的方式。因为使用的是倒装式，所以出件方式为上出件。模架类型及精度由于零件尺寸较大，冲裁间隙较小，工序较复杂又是复合模，因此采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。.本章小结本文对零件的工艺材料进行了详细的分析，确定了工艺方案，对操作方式......”。

4、“.....第章冲裁力的计算压力机的选择.排样图的确定毛坯尺寸的确定是优质冷冲压薄板钢中的脱氧镇静钢冷轧板，抗拉强度,伸长率不小于，主要用于制造以下的各种冷冲压构件。屈服强度。它是塑性很好的钢为“拉“字的汉语拼音首字母，表示其拉伸性能好。零件的三维图图玻璃升降器三维图.冲压工艺方案的拟定确定加工工序.确定拉深次数拉深系数的确定工件总的拉深系数为总.拉深次数的确定毛坯相对厚度为.查冲压工艺与模具设计，首次拉深的极限拉伸系数为.因为总所以工件可以次拉深成型。.确定翻边次数预冲孔尺寸经实际试模确定为.零件图中已给出翻边系数.查资料，当预孔的相对厚度.时，最小翻边系数.,其翻边的最大高度由于故可次翻边成功。拉深和翻边均能次成形，该零件可以次实现落料拉深冲孔翻边四道工序。由于拉深为无凸缘拉深，因此，先落料，落料尺寸为拉深毛坯尺寸，再拉深，最后冲孔和翻边。......”。

5、“.....找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式等。有时同种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率设备占用情况模具制造的难易程度和寿命高低生产成本操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。节拍国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上,成本降低以上,生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段.模具标准化程度日益提高......”。

6、“.....已实现商品化模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化根据模具生产的特点,模具企业向小而专的方向发展.如日本现有家模具企业,其中百人以下的小厂有家,占总数的.,百人以上的仅有家.占总数的.韩国有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，新加坡有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，香港有家模具企业,其中多于人,的企业倪占总数的.。世界模具行业的些统计数字，如下图.模具的分类和占有量模具的般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为注射成型模吹气模压缩成型模转移成型模挤压成型模热成型模旋转成型模。由于本次设计是冲压模,所以对此进行下简单的介绍,冲压模的分类和占有量。根据工艺性质分为冲裁模弯曲模拉伸模成型模等......”。

7、“.....根据材料的变性特点分为落料模冲孔模切口模切断模切边模弯曲模拉伸模成型模压花模冷挤压模。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模总产出约为亿元其中出口.亿美元，约合.亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模.亿美元，约合.亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模市场总规模约为.亿元。其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。升降,外壳,冲孔,拉伸,复合,设计,毕业设计,全套,图纸冲孔拉伸复合模设计摘要本论文主要是对落料,拉深,冲孔翻边复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料，为工厂带来了利益和效率，更主要的是它把这几个原本不容易合在起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率，并把原来套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势对零件的工艺分析模具结构的设计模具装配与部装图的设计......”。

8、“.....工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺模具绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状国内模具的发展趋势.国外模具的现状和发展趋势.模具的分类和占有量.课题研究的目的及论文主要内容第章零件的工艺性分析.零件的特性零件的工艺性零件的工艺分析零件的材料分析零件的三维图.冲压工艺方案的拟定确定加工工序.确定拉深次数.确定翻边次数.工艺方案的确定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.排样图的确定毛坯尺寸的确定搭边值的确定条料宽度与导料板间距排样图的设计......”。

9、“.....确定修边余量.拉深力的计算冲孔工艺计算翻边工艺计算.冲压设备的选择.压力中心的确定.本章小结第章凸凹模刃口尺寸的确定.模具的刃口尺寸和公差确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.确定冲口落料的刃口尺寸.拉深工序工作部分的尺寸及间隙.翻边刃口尺寸的计算.模具强度校核冲孔凸模的强度校核螺钉的强度校核.本章小结.模具的结构图.凸凹模的设计落料拉深凸凹模拉深翻边凸凹模翻边冲孔凸凹模.模具的工作过程.本章小结第章标准件的选取.冲模标准化的意义.冲模标准模架及其标准零件上模座的选择下模座的选择导柱导套的选择模柄的选择.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年......”。