张紧轮液压卡盘冷却泵源主轴箱减压阀主电机电气柜接头底板回转油缸油箱楔形带油箱部件同步带电动机液压站数控车床对液压系统的要求.液压控制的动作卡盘的松开，卡紧数控车床般用液压卡盘来夹紧工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图所示，软爪是以端面齿槽与卡爪座定位，通过螺钉和卡爪座中的型螺母，固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，通过改变在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹紧尺寸。.软爪.型螺母.卡爪座.卡盘体.支撑体图液压卡盘在加工批量较大的轴类或盘类零件时，为防止工件以加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求，须将液压卡盘软爪的夹持面车削下。车削内夹式软爪的传统方法如图所示，先在液压卡盘软爪内侧夹持个圆形支撑板来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸大致相等。为使软爪行程的中央部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板，因此车削内夹式软爪前，需要准备多种不同尺寸的支撑板。因为软爪内侧夹持有支撑板，软爪的夹持面不可能全部被车削加工，而且加工尺寸旦过量，就得更换新的支撑板对软爪重新进行加工。车削软爪时，支撑板被夹持在软爪内侧，而液压卡盘实际工作时，工件却被夹持在软爪外侧。由于软爪被支撑的位置不同，实际夹持工件时软爪夹持面将变成喇叭口形状，从而影响工件的可靠定位和夹紧。尾座套筒的伸缩运动用于长轴类零件的加工以及钻孔扩孔等。数控车床般有手动尾座和可编程尾座两种。尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按尾座套筒退出按钮，套筒不动作。只有在主轴停止状态下，尾座套筒才能退出，以保证安全。.需要设计的内容液压系统图拟定液压系统原理图是液压系统设计的个重要步骤。这步的工作就是根据主机要求的性能和执行元件的动作要求，正确选择基本回路，并将这些基本回路进行有机的组合，以形成完整的液压系统。设计液压系统图要注意以下几个问题组合基本回路时，注意防止回路间可能存在的相互干扰。要确保液压系统安全可靠液压系统运行中可能出现的不安全因素是多种多样的，如负载的异常变化操作人员的误操作等，所以必须考虑相应的安全回路或措施，确保人身和设备的安全。液压系统设计应符合标准化系列化和通用化要求为缩短设计周期，降低成本，应尽量采用标准化元件，至少应使自行设计的元件减少到最低限度，且自行设计的元件其参数也应符合“三化”要求。数控车床的介绍本课题是对数控车床的液压传动部分的研究设计，应此先完成数控车床的总体方案设计。.数控车床的总体方案车床为机，电，液三位体，按照人体工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护，操作简捷，使用方便。机床采用卧式车身，倾斜导轨布局形式，以利于排屑。床身为整体高刚性结构。矩形轨道，采用宽支撑窄导向的设计以增强运动的平稳性。床身左端为主轴箱，其结构简单，无齿轮传动，主轴由交流调速主轴电机驱动，机床在低速下也具有高功率输出，恒功率区宽。机床可以无级调速和恒线速度切削，有利于降低端面加工时的表面粗糙度，且便于选取最能发挥刀具切削性能的切削速度。主轴轴承为超精密角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承以保证主轴的刚度和精度。主轴轴承采用高润滑，低温度，热变形小。机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机，它们两者均直接采用消隙联轴器把电机与滚珠丝杠连接起来。纵向驱动直接安装在纵向床身导轨之间。电机采用直接配有脉冲解码器的，可以直接反应滚珠丝杠的精度。机床采用节歇润滑系统对床身轨道，床鞍和滚珠丝杠等部件集中润滑。机床卡盘采用液压控制。液压夹紧油缸为高速卡盘液压缸。卡盘为高速液压卡盘。卡盘的松紧由控制面板上的按钮来控制。机床尾座亦采用液压控制。通过液压油来控制尾座套筒的进退，它是由控制面板上的按钮来控制的。车床的床鞍溜板导轨上装有位的电动轨塔刀架，具有分度转位快，平稳可靠，无渗透等优点。分度控制采用编码器和接近开关，电气设计上增加了双保险安全保护环节以确定电机的安全，换刀准确。机床配有自动对刀仪，通过接触式传感器，可以快而准确的测出刀具安装时的偏差值，传输给计算机系统，在加工时可以进行刀具的自动补偿。机床具有良好的扩展性，机床配有排屑器，实现自动排屑。机床配有防护外壳。机床数控系统配有日本系统。.数控车床总体布局图部分主要部件名称窗玻璃精密滚珠丝杠轴尾架顶尖向拖板液压尾架向拖板通油管电动刀架排屑装置机壳移门数控设备的发展方向六个方面智能化网络化高速高精度符合环保。目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。美国的机床业般。中国大陆韩国。台湾属于同水平。但就门类种类多少而言，我们应该能进世界前名。数控系统由显示器控制器伺服伺服电机和各种开关传感器构成。目前世界最大的三家厂商是日本发那客德国西门子日本三菱，其余还有法国扭姆西班牙凡高等。国内有华中数控航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化水平质量般。高档次的系统全都是进口。华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度般。目前国内些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简易数控系统也不错。我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。机床精度机械加工机床精度分静精度加工精度包括尺寸精度和几何精度定位精度重复定位精度等种。机床精度体系目前我们国家内承认的大致是四种体系德国标准日本标准国际标准标准国标，国标和国际标准差不多。看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到.标准.统计法,就是台高精度机床，在.标准.统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法好的夹具好的刀具。目前世界著名机床厂商在我国的投资情况年，世界最大的专业机床制造商马扎克在宁夏银川投资建了名为“宁夏小巨人机床公司”的机床公司，生产数控车床立式加工中心和车铣复合中心。机床质量不错，目前效益良好，年产台，目前正在建期工程，建成后可以年产台。年，德国著名的机床制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心台左右。年，日本著名的机床生产商大隈公司和北京第机床厂合资建厂，年生产能力为台，生产数控车床立式加工中心卧式加工中心。韩国大宇在山东青岛投资建厂，目前生产能力不知。台湾省的著名机床制造商友嘉在浙江萧山投资建厂，年生产能力台。民营企业进入机床行业情况浙江日发闭环,数控车床,液压,传动,控制,节制,设计,优秀,优良,数控,系统图纸摘要液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的门新兴技术，是工农业生产中广为应用的门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。近年来，由于控制技术微电子技术计算机技术传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动控制计算机传感检测机电液为体化的全新的自动控制技术。本设计根据液压系统的技术指标对数控车床液压传动系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该车床所要达到的要求。关键词液压数控车床尾座.数控车床的总体方案.数控车床总体布局图数控车床对液压系统的要求.液压控制的动作卡盘的松开，卡紧尾座套筒的伸缩运动.需要设计的内容液压系统图液压站装置图尾座设计液压控制部分的设计.基本方案的确定油路循环方式的分析与选择调速方案的分析与选择油路形式的分析和选择液压回路的分析，选择与合成液压原理图的拟定于设计.液压装置的设计液压控制方式确定液压站设计液压油箱的设计.液压油箱有效容积的确定.液压油箱的外形尺寸.液压油箱的结构设计隔板吸油管与回油管防止杂质侵入顶盖及清洗孔液压指示液压油箱得起吊液压油箱得防锈液压油箱的加热与冷却结论致谢参考文献附录绪论.研究背景和意义液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的种传动形式。利用有压的液体经由些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动技术是由世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用车床到世纪年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。世纪年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性优势。今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断发展，不断提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求。与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须急起直追，才能迎头赶上。可以预见，为满足国民经济发展需要，液压技术也将继续获得飞速的发展，它在各个工也部门中的应用越来越广泛。在这样种背景下，我的课题选择为半闭式数控车床液压液压传动与控制设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外数控技术及数控机床的现状及发展趋势,增强对如何发展民族数控机床产业的感性认识。.国内外数控机床的发展现状从世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以