1、“.....学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力，掌握了定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导用心良苦。由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。零件的造型.零件造型软件介绍软件为工程师提供了套全面灵活的三维机械设计仿真工装模具可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。借助如表所示。表右轴颈工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸.粗车.半精车磨外圆表面的加工本道工序为左轴颈的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表左轴颈工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车.磨外圆表面的加工本道工序为锥度左端的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示......”。

2、“.....半精车磨外圆表面的加工本道工序为曲轴最大外圆的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表外圆表面工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车.磨轴向长度的端面加工本道工序为曲轴左端的基本工序尺寸，以右端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表曲轴左端工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车半精车.磨.右端长度为的主轴颈轴向长度的加工本道工序为曲轴左端外圆的长度基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表右端主轴颈长度工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸续表工艺路线工序余量工序尺寸粗车半精车.磨.轴向长度为的跨距的加工本道工序为曲轴内槽长度的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。其工序尺寸及公差如表所示......”。

3、“.....粗车.磨径向轴宽的加工本道工序为曲轴最大外圆端面的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表轴宽工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸粗铣磨.键槽的加工本道工序为曲轴右端键槽的基本工序尺寸，以左端面为基准，选用铣床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表键槽工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗铣磨油孔的加工本道工序为曲轴油槽的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，选用立式钻床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表油孔工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸粗铣.磨设备及工艺装备的确定所用的设备有卧式双面中心钻床特种多刀车床立式铣床摇臂钻床攻螺纹机床液压床辊道清洗机检验台外圆磨床动平衡机。夹具有顶尖形块偏心卡盘加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段单拐曲轴机械加工工艺路线初步拟定根据以上分析......”。

4、“.....表加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备铸造铸造清砂清砂热处理人工时效处理清砂细清砂涂漆非加工表面涂红色防锈漆划线以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距.及外形加工线粗铣用形块和辅助支承调整装夹工件后压紧，铣平面和上下面，留加工余量铣以两平面定位加紧，按线找正铣另侧面，留加工余量，厚度尺寸保证铣以两平面定位加紧，按线找正铣另侧面，留加工余量，保厚度尺寸为.检验超声波检查超声波检测仪划线划轴两端中心孔线，照顾各部加工余量钻工件平放在镗床工作台上，压两处，钻左端中心孔。续表工序号工序名称工序内容工艺装备粗车夹右端顶左端中心孔，车左端外圆至.，车右端所有轴径至.，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称度及尺寸为粗车夹左端，右端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸钻中心孔铣以两处平面定位压紧，在左端.上铣键槽宽深长粗车粗车拐径..尺寸至，粗车拐径内侧面.至装夹在车拐径专用工装上专用车拐径工装精车精车拐径.至，车拐径内侧面.至尺寸要求，车倒圆专用车拐工装精车夹右端.处，顶左端中心孔，精车轴径至......”。

5、“.....长度尺寸至，其余部分车至，保尺寸粗磨以两中心孔定位，磨右端轴径至，轴径至尺寸粗磨以两中心孔定位，调头装夹，磨左端轴径至尺寸铣精铣两端面至图样尺寸铣铣底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高为钻以两轴径定位压紧，钻攻螺纹孔钻模磨以两端中心孔定位，磨拐径至图样尺寸。模圆角磨以两端中心孔定位，精磨两拐径至图样尺寸，磨圆角，磨至图样尺寸，磨圆角车夹左端，顶右端中心孔，车圆锥，留磨量.磨以两端中心孔定位，磨圆锥长检验磁粉探伤各轴径，拐径探伤机划线划键槽线铣铣键槽，以两轴径定位，采用专用工装夹具，铣键槽至图样尺寸，专用工装续表工序号工序名称工序内容工艺装备钻钻左端孔，孔深，扩，深，锪角钻重新装夹工件，钻油孔，及底孔，底孔，攻，螺纹钻钻拐径斜油孔，采用专用工装装夹钳修油孔倒角清污垢检验检查各部尺寸入库涂油入库表加工工艺路线二工序号工序名称工序内容工艺装备铸铸造......”。

6、“.....动平衡机上去除不平衡量去除不平衡量立式钻床立式铣床校直校直液压床上终检终检检验台上机加工工艺路线的确定经过综合比较和分析，笔者认为路线二，在保证产品的设计要求的基础上更加高效简洁，有利于批量生产，故选择路线二。毛坯尺寸工序尺寸及机械加工余量的确定......”。

7、“.....以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。基准粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。.定位基准的选择选择定位基准的方法定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，般应遵循下列原则基准重合原则所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统原则当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同组基准定位，称为基准统原则。基准统可较好地保证各个加工面的位置精度......”。

8、“.....夹具结构相似，可减少夹具的设计制造工作量。基准统原则在机械加工应用较为广泛，如阶梯轴的加工，大多采用顶尖孔作统的定位基准齿轮的加工，般都以内孔和端面作统定位基准加工齿坯，齿形箱体零件加工大多以组平面或面两孔作统定位基准加工孔系和端面在自动机床或自动线上，般也需遵循基准统原则。自为基准原则有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件。互为基准原则为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件，精加工时，般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。又如加工精密齿轮时，通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。以上介绍了精基准选择的几项原则，每项原则只能说明个方面的问题，理想的情况是使基准既“重合”又“统”......”。

9、“.....操作方便，夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况，这就要求从技术和经济两方面进行综合分析，抓住主要矛盾，进行合理选择。还应该指出，工件上的定位精基准，般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，但有时为了使基准统或定位可靠，操作方便，人为地制造种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅仅在加工中起定位作用，如顶尖孔工艺搭子等。这类基准称为辅助基准。粗基准的选择原则选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择般应遵下列原则为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀......”。