1、“.....且相当伤手。因此，研制开发种新型高效适用南瓜籽剥壳机械，不仅可以满足南瓜籽剥壳机械化，把工人从繁重的劳动中解脱，对促进南瓜籽产业的规模化，机械化发展都具有很大的现实意义。只进行单剥壳功能的南瓜籽剥壳机结构简单，价格便宜，而集剥壳分离清洗和分级功能为体的豆类剥壳机械成为了发展趋势。现今的南瓜籽剥壳机械大多都采用单对的等辊径的轧辊进行剥壳，虽然剥壳设备对南瓜籽的破碎率都可以得到降低，但采用机械的方式将豆类荚壳剥离，剥壳后的豆粒存在破皮和损伤率仍然较高，只能用于榨油食品加工和食用，而不能用于做种子，严重制约了其规模化和系列化，致使其技术水平远不能适应当前加工需要，缺乏长远竞争力。采用对等径双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素很多，主要有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等，而破损率随辊径减小转速增高和倾角减小而减小。即采用高的转速小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率，辊径对破损串影响很显著......”。

2、“.....转速不显著，提高剥壳生产率，转速应取大值。在轧辊间隙豆荚喂入方向的影响因素已探明的情况下，在南瓜籽的剥壳机的设计中通过对轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速设计，是可以提高南瓜籽剥壳机的生产率的。.南瓜籽剥壳的研究现状我国南瓜籽剥壳技术研究起步较晚，但发展较快，而且吸收了国外先进技术的优点，结合自身情况，研制出了以下些机械南瓜籽脱壳机。经过分析南瓜籽剥壳机，通过研究认为，南瓜籽剥壳机输送工作台做成型倾斜导向槽，可以自动完成南瓜籽原料的定向分布和输折合系数。这里，由于扭转切应力为脉动循环变应力，取为.轴的抗弯截面系数轴直径轴上键槽宽度轴上键槽深度弯曲应力满足要求，所以安全。由于轴的受力情况与结构决定了其强度和刚度将远高于其工作要求，故不需要对轴进行精确校核。图轴的载荷分布图轴套的设计由于剥壳轧辊的转数不大轻载，因此根据剥壳轧辊的直径配备选用结构简单的轴套。选用代号斜齿轮的设计选择材料和精度等级考虑到轧辊的转速和功率不是很高......”。

3、“.....故大小齿轮均采用钢，调质处理，硬度，取其平均值，精度等级级精度。初步估计小齿轮直径按齿面接触强度初步估计小齿轮分度圆直径。由机械设计图，查得区域系数.。试选载荷系数.。由机械设计图查得.，.，则.。计算小齿轮传递的转矩.。查表选取齿宽系数。查表查得材料的弹性影响系数.。由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力，由式得.可知由式得初步定为.确定基本参数初定模数，选取螺旋角，可得.。取，则.确定传动主要尺寸大齿轮直径为，中心距，.齿宽，圆整后取齿轮的强度计算由非标准设备设计手册查得圆柱齿轮的强度计算公式岑军健等，，因为.，齿轮可以合理选用。式中两齿轮中心距毫米传动比小齿轮所传递的扭距公斤.厘米齿轮系数，查表许用接触应力，查表齿宽系数为齿宽，对滑动变速齿轮，可取许用弯曲应力，见表第章螺旋上料机构设计......”。

4、“.....此系列电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。电动机容量选择电动机所需工作功率为η.由电动机至输送机的传动总效率为η总ηηηη算得.，故取。确定带的预紧力。.。.带传动作用在轴上的力压轴力。.。.带轮的材料选择铸铁，其基准直径为，采用实心式对电机上主动轮，因其基准直径也为，因此也选实心式。轴的结构设计及计算.初选最小直径。轴的扭转强度条件为.式中扭转切应力，单位为轴所受的扭矩，单位为•轴所受的扭转截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为以上公式所要用到的数据中和所选材料有关，现在确定材料为钢，调质处理，查阅相关资料得到钢的许用扭转切应力为，现在取。由上式可得轴的直径由于轴上开有键槽，故应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱，可以将轴径圆整为标准直径。......”。

5、“.....如图所示处安装轴承，此处轴径处安装与轧辊带连接和电机带连接的带轮，此处轴径处安装齿轮，此处轴径处安装轧辊，此处轴径结构设计。，处轴长度由轴套确定，处轴长度由轧辊确定，处轴长度由齿轮确定，处轴长度由带轮确定，其余轴段由整体结构定。图轴说明图.按弯扭合成强度条件较核。轴的功率，转速，转矩•轧辊上的力轧辊径向受力主要为齿轮运动时所产生的力齿轮的运动对轧辊也产生轴向力，但由于与水平成定倾角的档块支撑，其所产生的沿轴向的反作用分力，抵消了此轴向力，故整体上传动轴轴向受力为。于是切向力径向力.轴向力带轮上的力带轮上压轴力计算支反力平面支反力解得.，.负号表示方向相反平面支反力解得.，.其中.，.，.求弯矩，画弯矩图平面与平面的弯矩图分别如图所示.••••.总弯矩•.校核.式中定，不发生因振动而影响了剥壳效率，将两部分固定于同平台，。设计剥壳机结构如图所示图脱壳机结构示意图第章南瓜籽脱皮机部分设计......”。

6、“.....为探求合适的辊径，参考卢盛超的鲜大豆剥壳元件的试验研究，其在不考虑轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速等因素间的交互作用的情况下，得出轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速三者的最优组合分别为.和。由于倾角对破损率影响不很显著，且倾角过小则豆荚喂入困难，为了使南瓜籽在轧辊上充分的和轧辊接触，故取倾角为。转速取，同时考虑到在较大规模的剥壳需要和不同品质南瓜籽间对最优速度的不同，因此转速取在到之间轧辊间距根据南瓜籽的特性设计为可调在.之间.。辊径根据所选的传动用电焊钢管及附着在其上的橡胶可以达到.，虽然较最优组合中辊径大，但从已有的理论分析看出，此范围内不同辊径所造成的破损率相差不大，且较小的辊径会出现咬入困难的现象，同时考虑到安装轧辊上安装齿轮，轴套和轧辊质量不能太大的需要，因此取这个值。南瓜籽进入工作区受力分析图南瓜籽进入工作区受力分析图在两轧辊相对旋转转速相同的条件下......”。

7、“.....接触点和为起扎点，其与辊中心的连接构成角与，与成为起扎角。此时，其受力图如图。.式中胶辊与清南瓜籽的摩擦系数及摩擦角。要是南瓜籽进入轧辊工作区，必须满足下列条件剥壳过程的分析因为两轧辊的速度相等，则，。与的合力为，与的合力为。与分别沿轴分解为。，两力方向相反，作用在同直线，使南瓜籽受到挤压，但没有剥壳作用。，二力方向相同，只能使南瓜籽进入轧辊扎区，也不能剥壳力。在南瓜籽是单层进入剥壳区时，南瓜籽剥壳机的生产率可用下式计算黄和祥，.式中生产率南瓜籽的平均速度，为剥壳两轧辊的线速度轧辊长度南瓜籽长度南瓜籽宽度南瓜籽入辊的连续性系数，般为.南瓜籽入辊的充满系数，可取剥壳率物料密度剥壳轧辊设计成组，为了增强夹持力每组轧辊上布满带定斜度的滚花，滚花之间的距离为，每个滚花其沿轴线方向的为.，采用邵氏硬度为的橡胶包裹于钢管外层查尔斯哈博这样对南瓜籽在剥壳过程中的夹持更有力......”。

8、“.....并且两轧辊上在夹持时滚花是相对应的，以保证南瓜籽能进入轧辊工作区，即，。南瓜,剥壳,结构设计,优秀,优良,食品,食物,加工,机械类图纸摘要目前，南瓜籽剥壳机采用剥壳方式，大多用单对轧辊对南瓜籽进行剥壳，并且剥壳效率低，且籽粒破碎率较大。针对于此，本文设计了种基于挤压振动剥壳原理，能调节转速间距，并可对籽粒进行清选的南瓜籽剥壳机。此剥壳机的整体方案设计布置上采用南瓜籽分选机，偏心振动机构驱动的振动筛和调节轧辊转速的无级变速装置，传动机构，电机和机架等组成。本机以漏斗状输入物料的形式设计布置，机架支撑着可调节物料的喂料斗，主要承担南瓜籽的送料功能，主电动机布置于无级变速装置的下部，传动机构在机架的两侧，其剥壳过程是通过可调节转速和间距的剥壳轧辊对南瓜籽进行剥壳，剥出籽粒沿轧辊滚落入振动振动筛完成清选的过程。该剥壳机构的性能技术指标外形尺寸长宽高轧辊数只轧辊直径.轧辊间隙主电动机配套动力是.......”。

9、“.....其特点是剥壳部分采用可传动用钢管剥壳双辊采用啮合齿轮同步等速驱动双辊表面附着层橡胶滚花轧辊的间距通过蜗杆传动和丝杆传动装置来实现，能满足不同尺寸的南瓜籽荚对剥壳间隙的要求。关键词南瓜籽剥壳挤压机架振动研究的目的和意义.南瓜籽剥壳的研究现状.研究内容及方法研究内容研究方法南瓜籽的物理性能及参数第章南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定.剥壳方案.机构组成第章南瓜籽脱皮机部分设计.剥壳轧辊与滚花的设计南瓜籽进入工作区受力分析剥壳过程的分析.南瓜籽分选机部分电机及动力传动设计电机选定带轮的设计轴的结构设计及计算轴套的设计斜齿轮的设计第章螺旋上料机构设计.电动机的选择电动机类型和结构的选择电动机容量选择确定电动机转速.计算传动装置的运动和动力参数可得传动装置总传动比为分配各级传动装置传动比.传动装置的运动和动力设计运动参数及动力参数的计算第章振动筛的设计.振动筛机构的设计......”。