（图纸+论文）卡板冲压工艺及模具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）卡板冲压工艺及模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如则条料宽度上式按冲压工艺及模具设计式.，查冲压工艺及模具设计表.知，.。确定后排样图如图.所示。图.半成品排样图.确定条料利用率查板材标准，宜选取的钢板。工件的有效面积.假如，条料长度为,则条料上可冲压工件数为个取个假如，条料长度为,则条料上可冲压工件数为个取个显然，两种规格的利用率是相等的。即.裁板方式裁板方式根据板材规格，按直排法可裁条数为条长度为取条条长度为取条。两种裁板方式得到的工件数分别为件件板料利用率.即选取把板料裁成长为宽为的条料的裁板方式。.计算冲裁力冲裁力是指从板料上冲出所需轮廓尺寸的制品，其材料对凸模的最大抵抗力，也就是压力机在此时的最小承受压力。.冲裁力的计算冲裁力可以分为平刃冲裁力和斜刃冲裁力两种......”。

2、“.....冲裁件断面周长，冲裁件厚度，材料抗剪强度，修正系数，般取，具体为当时，当时，。此外，般情况下，材料.，为了方便计算，冲裁力也可以按下式估算式中材料的抗拉强度，。落料力.冲孔力.卸料力推件力顶件力的计算.卸料力冲裁时，退下卡在凸模上的废料或制件所需的力，或者是从凸模上将零件或废料取下所需的力称为卸料力，记为。计算公式为式中卸料力系数.推件力冲裁时，吧卡在凹模中的废料或制件退出来所需的力，或从凹模腔内顺着冲裁方向将零件或废料推出所需的力称为推件力，记为。计算公式为式中卡在凹模中的制品数量推件力系数.顶件力冲裁时从凹模中顶出零件或废料所需的力，或从凹模腔内逆着冲裁方向将零件或废料顶出所需的力称为顶件力，记为。计算公式为式中顶件力系数由于此连续模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故按冲压工艺及模具设计式.，总的冲压力为.式中总的冲压力落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力卸料力推件力。查表，.，经计算.，......”。

3、“.....则.推料力式中查模具结构设计表，查冲压工艺及模具设计表，则.计算总冲压力模压力中心的确定冲裁力的压力中心就是冲压力合力的作用点。排样的合理与否影响到材料的经济利用，还会影响到模具结构与寿命生产率工件公差等级生产操作方便与安全等。排样方法按有无废料可分为三种无废料排样少废料排样有废料排样。无废料排样是指工件与工件之间工件与条料之间均无废料。少废料排样是指沿工件的部分外形切断或冲裁，而废料只有冲裁刃之间的搭边或侧搭边。无废料排样是全部沿工件外形冲裁，在冲裁刃之间，工件与条料之间均无搭边。根据以上述叙可见，采用少无废料排样要求工件的相应无搭边部分公差等级与板材致或根本上无公差要求。鉴于图.所示的工件尺寸及公差等级，采用少无废料排样均不能满足要求，因此应采用有废料排样。经计算此工件采用对排排样，可提高材料利用率，但会使模具制造难度增大，模具制造成本增加，考虑到此零件材料为，材料成本相对偏低，故只考虑直排方案。排样的设计原则.保持模具受力的整体平衡......”。

4、“.....如模具压力中心与冲床中心不致相差较大时，可修正模具安装尺寸予以调节。三维网技术论坛.般先冲工艺圆孔导正销孔，第二部即设置导正销导正，以确实消除送距及材料送进的翘曲等引起的送料不准且后续工位也难以矫正。切边及打凸等工序可安排在冲圆孔前面。.工步以少为宜，但要充分考虑成型的可靠性及成型件的强度等。.考虑产品设变的可能性及模具设计成型困难时进行模具设变的可行性，必要时预留空档位。级进模排样的设计，需多参考些类似产品设计成功的例子，通过对多套排样方案进分风析检讨，从中选出最佳方案。最小工艺搭边值的选择冲裁排样时，制品与制品之间制品与条料之间的板料称为搭边。搭边是用来补偿冲压过程中条料定位的误差，以保证条料具有定的刚性，保持送料的方便和保证冲压件的质量。由于搭边是废料，故搭边值不宜太大，但选的过窄又会引起冲压过程搭边断裂或翘曲造成“啃模”而损坏模具。设选取固定卸料板，有侧压板时，查冲压工艺及模具设计表.知，当时，两工件间的搭边.,工件边缘搭边.。最小工......”。

5、“.....条料在模具上前进的距离称为送料步距。当每个进距内只冲裁个零件时，送料步距等于条料上两个零件对应点间的距离。公式中送料步距，送料方向上的冲裁件宽度，冲裁件间的搭边值，计算得步距为条料宽度的计算冲裁时，通常需按照要求将板料裁剪为适当宽度的条料，称为下料。在设计冲裁模时，设计者应根据冲裁件的形状尺寸选用的搭边值计算出条料宽度，以备供应工艺生产等部门备料。条料宽度按冲压工艺及模具设计式.计算，即.式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，条料宽度的公差，见冲压工艺及模具设计表.。工件工艺分析材料该冲裁件的材料是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该工件外形结构较简单，形状规则，并在转角处有圆角，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所注尺寸公差无特殊要求，所以按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。结论适合冲裁。.工艺方案及模具结构类型由于本次设计的是冷冲模，而冷冲模是冷冲压生产中必不可少的工艺装备。它是在室温下......”。

6、“.....通过压力机冲床传给模具上模的压力，对板料加工，最终使板料在模具上下模凸凹模作用下发生下发生分离或形变而制成所需的形状尺寸的零件。为了适应冷冲压生产的需要，冷冲模的结构必须要满足冲压生产的要求，不仅能冲出合格的制品零件，而且能做到批量生产，操作使用方便，安全可靠使用寿命长，安全可靠，成本低廉并能容易制造与维修。.冷冲模类型与结构类型根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉深模成形模等。根据工序组合程度分类单工序模复合模级进模此外，还可按照模具导向形状分类，按特种类型分类，还有简易冲模。结构组成冷冲模结构分为支撑零件支撑及支持零件主要用来链接及固定工作零件，使之成为完整的模具整体。导向零件主要用以保证工作零件凸凹模之间具有准确位置。工作零件用以直接与板料接触，并在压力机压力作用下，以完成板料分离及形变而成为制品零件。卸料零件主要用以卸除套在凸模上的之间及废料。定位零件用于确定坯料或坯件相对于冲模的正确位置，以保证冲件的质量及精度......”。

7、“.....如压边圈主要用于拉伸模结构。紧固零件主要用来紧固连接各类冲模类型，其中圆柱销兼起稳固定位作用缓冲零件主要用其弹力，通过顶杆顶板推板起卸料作用，主要用于复合模弯曲模拉伸模成形模中。附加零件主要用于传动及改变工件运动方向，主要用于自动冲模及半自动冲模中。通常情况下，模具的工作零件定位零件，卸推料零件称为模具的工艺零件而导向零件，支撑及支持零件，紧固零件，缓冲零件及附加零件等称冲压模具的结构零件，亦称辅助零件。冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理在冷冲压生产中，用来将金属板料或非金属板料相互分离的冲模称为冲裁模。如上图所示为普通冲裁模工作示意图。其中凸模是通过模柄安装在压力机滑块上，凹模是通过模座固定在压力机工作台上。凸模与凹模组成队上下工作刃口，两者之间断面形状相同尺寸相似，并略有定间隙。在冲压开始时，将被冲的板料放在凹模上面，并进行适当的定位。当凸模随压力机滑块下降对板料施加压力时......”。

8、“.....完成冲裁工作。冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸内容提要模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。在这次毕业设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计工位设计模具总体结构设计模具凸凹模设计固定板设计及抬顶料装置卸料板结构及各零部件材料热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。设计过程中，不可避免的遇到些困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的次全面实践，相信对未来自己从事的工作定会有相当大的帮助。关键字冲压模具，卡板，级进模我国冲压模具业发展现状......”。

9、“.....产品零件图.工艺分析工艺审核工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.冷冲模类型与结构冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理零件方案确定连续模.半成品零件图.连续模的工作原理.工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.排样设计排样的设计最小工艺搭边值的选择.送料步距的计算.条料宽度的计算.确定条料利用率.裁板方式.计算冲裁力.冲裁力的计算卸料力推件力顶件力的计算.模压力中心的确定连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模凹模凸凹模工作尺寸计算.定位形式与结构设计设计原则定位零件机构与应用.卸料结构设计.连续模导向安装和有关零部件导向结构件与安装紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求压力机的选用与校核弯曲模设计计算.弯曲的基本原理弯曲工艺的概念及弯曲件弯曲的基本原理.弯曲件的工艺性.弯曲力的计算弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定.弯曲件的回弹.弯曲模工作部分尺寸的确定凸凹模圆角半径凹模深度凸凹模间隙凸凹模工作部分尺寸与公差......”。